時(shí)間：2023-03-28 15:04:48
序論：在您撰寫(xiě)混凝土結(jié)構(gòu)論文時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開(kāi)闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
關(guān)鍵詞：混凝土裂縫裂縫控制
混凝土工程中材料的特性決定了結(jié)構(gòu)較易產(chǎn)生裂縫，從實(shí)踐中來(lái)看施工中混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也是很大的，相當(dāng)一部分裂縫對(duì)建筑物的受力及正常使用無(wú)太大的危害，但裂縫的存在會(huì)影響到建筑物的整體性、耐久性，會(huì)對(duì)鋼筋產(chǎn)生腐蝕，是受力使用期應(yīng)力集中的隱患，應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。
一、高層建筑施工中幾個(gè)特殊部位的裂縫分析
1、大體積基礎(chǔ)混凝土板
高層建筑中隨著高度的不斷增加，地下室愈做愈深，底板也愈來(lái)愈厚，厚度在3m以上的底板已屢見(jiàn)不鮮。高層建筑中基礎(chǔ)底板為主要的受力結(jié)構(gòu)，整體要求高，一般一次性整體澆筑。國(guó)內(nèi)外大量實(shí)踐證明，各種大體積混凝土裂縫主要是溫度變化引起。大體積混凝土澆筑后在升溫階段由于體積大，集聚在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，這樣在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，在外表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，由于此時(shí)混凝土的強(qiáng)度低，有可能產(chǎn)生表面裂縫。在降溫階段新澆混凝土收縮因存在較強(qiáng)的地基或基礎(chǔ)的約束而不能自由收縮。升溫階段快，混凝土彈性模量低，徐變的影響大，所以降溫時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于升溫時(shí)產(chǎn)生的壓應(yīng)力。差值過(guò)大時(shí)，將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，最后有可能形成貫穿裂縫。為解決上述二類(lèi)裂縫問(wèn)題，必須進(jìn)行合理的溫度控制。
混凝土溫度控制的主要目的是使因溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于同期混凝土抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，并有一定的安全系數(shù)。為計(jì)算溫差，就要事先計(jì)算混凝土內(nèi)部的最高溫度，它是混凝土澆筑溫度、實(shí)際水化熱溫升和混凝土散熱溫度的總和?；炷羶?nèi)部的最高溫度大多發(fā)生在澆筑后的3～7天?；炷羶?nèi)部的最高溫度Tmax可按下式計(jì)算：
Tmax＝To+(WQ)/(Cr)ξ+(F)/(5O)(1)
式中：T0——混凝土的澆筑溫度(℃)
W——每m3混凝土中水泥(礦渣硅酸鹽水泥)的用量(kg/m3)
F——每m3混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3)
Q——每kg水泥水化熱(J/kg)
C——混凝土的比熱
r——混凝土的密度
ξ——不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)(見(jiàn)表1)
不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)
表1
------------------------------------------------
厚度(m)1.01.52.02.53.03.54.0＞4.0
ξ0.230.350.480.610.730.830.951.0
------------------------------------------------
實(shí)測(cè)資料顯示，當(dāng)基礎(chǔ)板厚大于2米時(shí)，上述公式的相對(duì)誤差在0.1%～1.3%之間，在計(jì)算溫差后，即可計(jì)算出降溫階段混凝土內(nèi)部的溫度應(yīng)力σ(2)xmax
σxmax＝EαT(1-(1)/(coshβL/2))H(t,τ)………(2)
式中：E——混凝土的彈性模量(N/mm2)
α——混凝土的線膨脹系數(shù)(10-5/℃)
T——溫差(℃)
L——板長(zhǎng)(mm)
β＝Cx／HE
H——板厚(mm)H＞0.2L時(shí)，取H＝0.2L
Cx——地基水平阻力系數(shù)(N/mm3)
H(t，τ)…考慮徐變后的混凝土松馳系數(shù)，
其中，t——產(chǎn)生約束應(yīng)力時(shí)的齡期，τ——約束應(yīng)力延續(xù)時(shí)間。
注意同期內(nèi)由于混凝土收縮引起的應(yīng)力應(yīng)轉(zhuǎn)化為當(dāng)量溫差，計(jì)入T一并計(jì)算σxmax。
由(1)、(2)分析可知：為避免裂縫出現(xiàn)，主要是減少T。可采用合理選用材料，降低水泥水化熱，優(yōu)化混凝土集料的配合比，控制水灰比，減少混凝土的干縮，具體控制措施見(jiàn)后。如有可能，減少澆筑長(zhǎng)度L，增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間減少降溫速率以相應(yīng)減少松馳系數(shù)對(duì)控制貫穿裂縫也有一定的意義。
2、地下室混凝土墻板及樓板的裂縫分析
地下室墻板的裂縫產(chǎn)生與基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因有相同之處，即混凝土在硬化過(guò)程中由于失水會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)變，在水泥水化熱產(chǎn)生的升溫達(dá)到最高點(diǎn)以后的降溫過(guò)程會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)變。但又有其特點(diǎn)：一是墻板受到基礎(chǔ)、樓板受到地下室外墻的極大約束，這種約束遠(yuǎn)大于樁基對(duì)基礎(chǔ)的約束，產(chǎn)生貫穿裂縫的機(jī)率大。二是內(nèi)墻板及樓板受環(huán)境溫度影響較大。三是內(nèi)外溫差小，產(chǎn)生表面裂縫的機(jī)率小。四是養(yǎng)護(hù)困難，散熱快、降溫速率大，混凝土的松馳徐變優(yōu)勢(shì)難以利用，在氣溫驟變季節(jié)尤應(yīng)注意。
在計(jì)算板內(nèi)最大拉應(yīng)力時(shí)仍可利用公式(2)，但有以下幾點(diǎn)應(yīng)注意：
1)H取0.2L，L為整澆長(zhǎng)度；
2)Cx取值應(yīng)大于1.5N/mm3因?yàn)檫B接部位有較強(qiáng)鋼筋約束；
3)計(jì)算溫差T時(shí)，要考慮底板及外墻(兼作圍護(hù)情況下)緊靠土體，受環(huán)境溫差小，而被它們約束的墻板及周邊樓板在施工過(guò)程中基本同外界溫度同步變化。
4)若底板墻板施工間隔過(guò)長(zhǎng)、外墻兼作圍護(hù)時(shí)，則在計(jì)算混凝土收縮時(shí)應(yīng)注意約束體與被約束體的收縮期不同，收縮量也不相同。
3、高強(qiáng)混凝土裂縫分析
目前高層建筑中已廣泛使用C40～C60中高強(qiáng)混凝土，隨著材料科學(xué)的迅速發(fā)展，C80～C120的高強(qiáng)混凝土在具體工程中已有應(yīng)用。由于高強(qiáng)混凝土采用的配合比設(shè)計(jì)多為低水灰比、高標(biāo)號(hào)水泥、高水泥用量、使用高效減小劑及摻加超細(xì)礦粉。這樣其收縮機(jī)制與普通混凝土就有所不同。
高強(qiáng)混凝土由于其水泥用量大多在450～600kg/m3)，是普通混凝土的1.5～2倍。這樣在混凝土生成過(guò)程中由于水泥水化而引起的體積收縮即自縮就大于普通混凝土，出現(xiàn)收縮裂縫的機(jī)率也大于普通混凝土。
高強(qiáng)混凝土因采用高標(biāo)號(hào)水泥且用量大，這樣在混凝土硬化過(guò)程中，水化放熱量大，將加大混凝土的最高溫升，從而使混凝土的溫度收縮應(yīng)力加大。在疊加其他因素的情況下，很有可能導(dǎo)致溫度收縮裂縫。由于高強(qiáng)混凝土中水泥石含量是普通混凝土的1.5倍，在硬化早期由于水分蒸發(fā)引起的干縮也將大于普通混凝土。
二、裂縫的控制措施
1、設(shè)計(jì)措施
1)增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3～0.5%之間。
2)避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。
3)在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。
4)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測(cè)施工時(shí)的具體條件，也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。
2、施工措施
1)嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～1.5%以下)。
2)細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p少劑。
3)澆筑時(shí)間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時(shí)要求在沙、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時(shí)向骨料噴冷水?；炷帘盟蜁r(shí)，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。
4)根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。
5)加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。
6)混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度不低于C5。
7)采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。
論文摘要：混凝土結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于多種工程，解決開(kāi)裂問(wèn)題是決定混凝土結(jié)構(gòu)是否能夠滿足使用需求和耐久性的關(guān)鍵。
0引言
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問(wèn)題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見(jiàn)的工程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。出現(xiàn)混凝土裂縫的原因從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種。
1混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫依其形成可分為以下三類(lèi)
1.1靜止裂縫系指形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修補(bǔ)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修補(bǔ)材料和方法，而與其它因素?zé)o關(guān)。
1.2活動(dòng)裂縫系指其寬度不能保持穩(wěn)定，易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時(shí)張、時(shí)閉的裂縫。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先消除其成因，并觀察一段時(shí)間，確認(rèn)已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的處理方法修補(bǔ)；若無(wú)法完全消除其成因，則應(yīng)使用具有足夠柔韌性的材料進(jìn)行修補(bǔ)。
1.3尚在發(fā)展的裂縫系指長(zhǎng)度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會(huì)終止的裂縫。對(duì)此類(lèi)裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，方可進(jìn)行修復(fù)或加固。
混凝土裂縫修補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)其成因進(jìn)行研究，若是由于承載能力不足引起的裂縫，除應(yīng)選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行修補(bǔ)外，尚應(yīng)選用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM(jìn)行加固。
2修補(bǔ)設(shè)計(jì)
修補(bǔ)設(shè)計(jì)原則上應(yīng)根據(jù)第四章是否需要修補(bǔ)及補(bǔ)強(qiáng)加固的判定結(jié)果，進(jìn)行恢復(fù)己開(kāi)裂結(jié)構(gòu)件的機(jī)能及耐久性的設(shè)計(jì)，更重要的是要選擇適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)材料、修補(bǔ)工法以及在選擇修補(bǔ)時(shí)間的基礎(chǔ)上進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)。進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮如下事項(xiàng)：①根據(jù)是否需要修補(bǔ)的判斷結(jié)果，設(shè)定修補(bǔ)范圍及規(guī)模，還應(yīng)按需要再度調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)。②掌握開(kāi)裂原因、開(kāi)裂狀況(裂縫寬度、深度及型式等)，建筑物的重要性及環(huán)境條件(一般環(huán)境、工廠地區(qū)、鹽類(lèi)環(huán)境、溫泉地帶、寒冷地帶及特殊用途)。③為了明確規(guī)定修補(bǔ)目的及恢復(fù)目標(biāo)，考慮環(huán)境條件，選定最適于修補(bǔ)的修補(bǔ)材料、修補(bǔ)工法及修補(bǔ)時(shí)間。選擇修補(bǔ)工法，可按開(kāi)裂現(xiàn)場(chǎng)及開(kāi)裂原因決定。另外，當(dāng)構(gòu)筑物處于鹽類(lèi)等苛刻環(huán)境時(shí)，應(yīng)選擇比普通環(huán)境條件高一個(gè)等級(jí)的材料及工法。如有可能，裂縫最好在穩(wěn)定后再作修補(bǔ);對(duì)隨環(huán)境條件變化的溫度裂縫，則宜在裂縫最寬時(shí)處理。
混凝土建筑物及構(gòu)件的修補(bǔ)恢復(fù)目標(biāo)將視竣工時(shí)的初期性能、建筑物的耐用年限、開(kāi)裂原因、劣化程度及劣化范圍等而異，另外，保修年限也不盡相同。通常，可將修補(bǔ)恢復(fù)目標(biāo)分成如下三個(gè)階段:①恢復(fù)到與健全構(gòu)件同等性能。②恢復(fù)到不妨礙使用的程度。③恢復(fù)到能夠確保人身安全的程度。一般針對(duì)以確保人身安全而進(jìn)行的應(yīng)急修補(bǔ)工程。④必須充分研究修補(bǔ)作業(yè)所必要的機(jī)械材料、腳手架及工程現(xiàn)場(chǎng)對(duì)周?chē)巳旱陌踩Ｕ稀?/p>
3修補(bǔ)方法
3.1表面修補(bǔ)法①利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度ω≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收修補(bǔ)膠液，封閉裂縫通道。對(duì)樓板和其它需要防滲的部位，尚應(yīng)在混凝土表面粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)作用。常用的方法為涂覆法，增加整體面層，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧漿液粘玻璃絲布，表面縫合等。②涂覆法:混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時(shí)，采用手工或機(jī)械噴涂方法，將修補(bǔ)材料涂覆于混凝土表面，起到表面封閉作用。涂膜厚度在0.3~2.5mm之間，厚度大者適應(yīng)裂縫變化能力強(qiáng)。選用修補(bǔ)材料時(shí)應(yīng)考慮使用條件(室內(nèi)、室外、環(huán)境溫濕度變化，介質(zhì)腐蝕情況)以及裂縫活動(dòng)情況等，例如，要求耐磨的地坪可選用環(huán)氧瀝青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷瀝青涂料等剛性涂料，不穩(wěn)定的裂縫修補(bǔ)可選用聚氨酷彈性體，橡膠型丙烯酸酷涂料等彈性涂料。③增加整體面層:混凝土表面裂縫數(shù)量較多，分布面較廣時(shí)，常采用增加一層水泥砂漿或細(xì)石混凝土整體面層的方法處理。多數(shù)情況下，整體面層內(nèi)應(yīng)配置雙向鋼絲網(wǎng)。有條件時(shí)，宜采用噴射法施工水泥砂漿或混凝土整體面層。3.2局部修復(fù)法①充填法用鋼釬、風(fēng)鎬或高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切割圓盤(pán)將裂縫擴(kuò)大，最終鑿成V形或梯形槽，分層壓抹環(huán)氧砂漿、或水泥砂漿、或聚氯乙烯膠泥、或?yàn)r青油膏等材料封閉裂縫。其中V形槽適用于一般裂縫修補(bǔ);梯形槽用于滲水裂縫修補(bǔ);環(huán)氧砂漿適用于有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的修補(bǔ);聚氯乙烯膠泥和瀝青油膏僅適用于防滲漏的修補(bǔ)。②預(yù)應(yīng)力法用鉆機(jī)在構(gòu)件上鉆孔，注意避開(kāi)鋼筋，然后穿入螺栓(預(yù)應(yīng)力鋼筋)，施加預(yù)應(yīng)力擰緊螺帽，使裂縫減小或閉合。如條件許可時(shí)，成孔的方向應(yīng)與裂縫方向垂直，鉆孔方向不與裂縫垂直時(shí)，宜采用雙向施加預(yù)應(yīng)力。③部分鑿除重新澆筑混凝土對(duì)于鋼筋混凝土預(yù)制梁等構(gòu)件，由于運(yùn)輸、堆放、吊裝不當(dāng)而造成裂縫的事故時(shí)有發(fā)生。這類(lèi)裂縫有時(shí)可采用鑿除裂縫附近的混凝土，清洗、充分濕潤(rùn)后，澆筑強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土，養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度的修補(bǔ)方法。修補(bǔ)后的構(gòu)件仍可使用在工程上。用這種方法修補(bǔ)己斷裂的構(gòu)件應(yīng)特別慎重。此外，修補(bǔ)前應(yīng)檢查鋼筋的實(shí)際應(yīng)力和變形狀況。修補(bǔ)混凝土宜用微膨脹型。修復(fù)工作必須十分仔細(xì)認(rèn)真，否則新老混凝土結(jié)合不良將導(dǎo)致失敗。
3.3灌漿法將水泥或化學(xué)漿液灌入混凝土縫內(nèi)，使其擴(kuò)散，固化。固化后的漿液具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，與混凝土能較好地粘結(jié)，從而增強(qiáng)了構(gòu)件的整體性，使構(gòu)件恢復(fù)使用功能，提高耐久性，達(dá)到堵漏防銹補(bǔ)強(qiáng)的目的。用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的化學(xué)漿液主要有兩類(lèi):一類(lèi)是環(huán)氧樹(shù)脂漿;另一類(lèi)是甲基丙烯酸甲酷液(簡(jiǎn)稱(chēng)甲凝液)。用于防滲堵漏的化學(xué)漿液主要有:水玻璃、丙烯酞胺、聚氨酷、丙烯酸鹽等。這些不溶物可充填縫隙，使之不透水并增加強(qiáng)度。
3.4低壓慢注修補(bǔ)法(注射法)以一定的壓力將修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi)；此法適用于處理0.2<ω<1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷?？墒褂肑N-L低粘度灌縫膠及JN-F封口膠。
3.5壓力注漿法在一定時(shí)間內(nèi)，以較高壓力（按注漿料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定）將灌注材料壓入裂縫腔內(nèi)；此法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫?？墒褂肑N-J或HPG兩種水泥基改性材料，也可使用JN-M結(jié)構(gòu)灌注膠。
3.6填充密封法在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎縫鑿出U形或V形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂或彈性填縫材料填充，必要時(shí)以纖維復(fù)合材料封閉其表面；此法適用于處理ω>0.5mm的活動(dòng)裂縫和靜止裂縫?？墒褂肑N-XF裂縫封閉膠或JN-LE彈性灌縫膠。
民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)工法多種多樣，但我們不能只知其一、只用其一，而應(yīng)牢牢掌握每一種方法，以一變應(yīng)萬(wàn)變，做到根據(jù)不同情況采取不同方法，切實(shí)從每一個(gè)環(huán)節(jié)入手，做好過(guò)程控制，完善施工手段，確保施工質(zhì)量，盡量實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)最優(yōu)。
參考文獻(xiàn)：
論文摘要：隨著人們對(duì)建筑質(zhì)量的要求越高，也越來(lái)越重視建筑工程中的腐蝕現(xiàn)象。由于多種因素，在建筑工程中，腐蝕無(wú)所不在。本文就腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的因素進(jìn)行分析，進(jìn)一步指出預(yù)防腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的處理辦法。
1腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的因素：
1.1素混凝土結(jié)構(gòu)
素混凝土的基本組成材料是水泥、砂、石和水。影響素混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性的主要因素為堿-集料的反應(yīng)（混凝土中堿含量超標(biāo)，暴露在水或潮濕環(huán)境使用時(shí)，其中的堿與堿活性集料間發(fā)生反應(yīng)，引起膨脹）。
1.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)材料是混凝土與鋼筋的復(fù)合體，它的腐蝕形態(tài)可分為兩種：一是由混凝土的耐久性不足，其本身被破壞，同時(shí)也由于鋼筋的、腐蝕而導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)的破壞；二是混凝土本身并未腐蝕，但由于外部介質(zhì)的作用，導(dǎo)致混凝土本身化學(xué)性質(zhì)的改變或引入了能激發(fā)鋼筋腐蝕的離子，從而使鋼筋表面的鈍化作用喪失，引起鋼筋的銹蝕。從化學(xué)成分來(lái)看，鋼筋的銹蝕物一般為Fe（OH）3、Fe（OH）2、Fe3O4·H2O、Fe2O3等，其體積比原金屬體積增大2～4倍。由于鐵銹膨脹，對(duì)混凝土保護(hù)層產(chǎn)生巨大的輻射壓力，其數(shù)值可達(dá)30MPa（大于混凝土的抗拉極限強(qiáng)度）使混凝土保護(hù)層沿著銹蝕的鋼筋形成裂縫（俗稱(chēng)順筋裂縫）。這些裂縫進(jìn)一步成為腐蝕性介質(zhì)滲入鋼筋的通道，加速了鋼筋的腐蝕。鋼筋在順縫中的腐蝕速度往往要比情況快，等到混凝土表面的裂縫開(kāi)展到一定程度，混凝土保護(hù)層則開(kāi)始剝落，最終使構(gòu)件喪失承載能力。
影響混凝土中性化（包括碳化）速度的因素很多，但主要的因素是混凝土的密實(shí)度，即抗?jié)B性能?；炷劣軐?shí)，即抗?jié)B性能愈高，則外界的氣體只能作用于混凝土表面，向內(nèi)部滲透比較困難。影響混凝土密實(shí)度的主要因素是混凝土的水灰比和單位水泥用量。水泥品種對(duì)混凝土的中性化速度有一定的影響；不同品種的水泥，因其摻合料的品種及含量不同，水解時(shí)生成的堿性物質(zhì)數(shù)量不同，使混凝土的中性化速度也就不同了。
普通硅酸鹽水泥的熟料含量多，摻合料的含量一般不大于15%，其堿度比其它品種的水泥高，中性化速度相對(duì)的要慢?；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，由于摻合料中的活性氧化硅與水泥熟料中水解時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈣結(jié)合，從而降低了混凝土孔隙中的液相堿度，加快了碳化或中性化的速度。
1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕除了具有普通混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕類(lèi)型外，由于采用高強(qiáng)度鋼筋和鋼筋在高應(yīng)力條件下工作，所以可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕和鋼材的氫脆。
1.3.1應(yīng)力腐蝕
應(yīng)力腐蝕是鋼筋在拉應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)共同作用下形成的脆性斷裂。這種破壞與單純的機(jī)械應(yīng)力破壞不同，它可以在較低的拉應(yīng)力作用下破壞；這種破壞又與單純的電化學(xué)腐蝕破壞不同，它可以在腐蝕性介質(zhì)很弱的情況下而破壞。
腐蝕性介質(zhì)與鋼筋作用，在鋼筋表面形成一個(gè)大小不等彌散分布的腐蝕坑后，每個(gè)腐蝕坑相當(dāng)于一個(gè)缺口，鋼筋在拉應(yīng)力的作用下，形成應(yīng)力的不均勻分布和應(yīng)力集中，在缺口的邊緣，當(dāng)鋼筋平均應(yīng)力不高時(shí)，其集中的應(yīng)力即可達(dá)到斷裂應(yīng)力的水平，而引起鋼筋的斷裂。由于缺口的存在，形成了拉應(yīng)力三軸不相等狀態(tài)，阻礙了鋼筋塑性變形的開(kāi)展，使塑性變形性能在鋼筋斷裂前不能充分發(fā)揮出來(lái)，延伸率、冷彎等塑性指標(biāo)均有明顯下降。預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕是拉應(yīng)力與腐蝕性介質(zhì)共同作用的結(jié)果，腐蝕因素對(duì)鋼筋斷裂的最初形成起主要作用，而拉應(yīng)力則促進(jìn)了腐蝕的發(fā)展。
1.3.2氫脆
氫脆是預(yù)應(yīng)力鋼筋在酸性與微堿性的介質(zhì)中發(fā)生脆性斷裂的另一中類(lèi)型。氫脆與應(yīng)力腐蝕的機(jī)理完全不同。應(yīng)力腐蝕發(fā)生在鋼筋的陽(yáng)極，而氫脆發(fā)生在鋼筋的陰極區(qū)域。氫脆是由于鋼筋吸收了原子氫，而使其變脆，所以稱(chēng)為氫脆。鋼筋在腐蝕過(guò)程中，表面可能有少量氫氣產(chǎn)生，在通常情況下，生成的原子氫會(huì)迅速結(jié)成分子氫，在常溫下是無(wú)害的，但當(dāng)這一過(guò)程受到阻礙時(shí)，氫原子就會(huì)向鋼筋內(nèi)部擴(kuò)散而被吸收到金屬內(nèi)部的晶格中去，如果鋼筋內(nèi)部有缺陷存在，氫原子很可能重新結(jié)合成為氫分子。氫分子的生成產(chǎn)生很大的壓力，出現(xiàn)“鼓泡”現(xiàn)象。使鋼筋變脆。產(chǎn)生氫脆的鋼筋在受到超過(guò)臨界值的拉力作用時(shí)，便會(huì)發(fā)生斷裂。硫化氫是能引起預(yù)應(yīng)力鋼筋氫脆的介質(zhì)之一。
1.4纖維混凝土結(jié)構(gòu)
纖維混凝土的腐蝕機(jī)理與普通混凝土基本相同，但纖維的直徑較細(xì)，且均勻分布，其耐久性相對(duì)普通混凝土要強(qiáng)一些。開(kāi)裂的纖維混凝土構(gòu)件在潮濕的環(huán)境下，裂縫處的混凝土碳化后，碳化區(qū)的鋼纖維開(kāi)始銹蝕。有研究表面，鋼纖維混凝土中鋼筋的銹蝕較普通混凝土鋼筋的銹蝕減輕，其原因除了鋼纖維阻裂作用的影響外，還在于細(xì)小纖維在混凝土中亂向均勻分布，從而改變了鋼筋電化學(xué)銹蝕的離子分布狀態(tài)，阻止了鋼筋的銹蝕。
1.5輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)及加氣混凝土
輕骨料混凝土的腐蝕機(jī)理與類(lèi)型基本與普通混凝土相同，由于大多數(shù)輕骨料抵抗氣體擴(kuò)散能力較低，腐蝕性氣體較易滲入內(nèi)部，因此必須控制輕骨料混凝土的密實(shí)度。
加氣混凝土的顯氣孔較多，不致密，吸水率高，碳化速度較快，在正常使用條件下尚需對(duì)鋼筋進(jìn)行表面涂覆保護(hù)層，而且加氣混凝土表面氣孔多，不容易進(jìn)行保護(hù)，所以在腐蝕環(huán)境下不宜使用加氣混凝土。
2預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的辦法
對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕預(yù)防應(yīng)針對(duì)其不同的結(jié)構(gòu)組成制定不同的辦法。
2.1原材料的選擇
2.1.1水泥
水泥是水泥砂漿和混凝土的膠結(jié)材料。水泥類(lèi)材料的強(qiáng)度和工程性能，是通過(guò)水泥砂漿的凝結(jié)、硬化而形成。水泥石一旦遭受腐蝕，水泥砂漿和混凝土的性能將不復(fù)存在。由于各種水泥的礦物質(zhì)組份不同，因而它們對(duì)各種腐蝕性介質(zhì)的耐蝕性就有差異。正確選用水泥品種，對(duì)保證工程的耐久性與節(jié)約投資有重要意義
2.1.2粗、細(xì)集料
發(fā)生堿-集料反應(yīng)的必要條件是堿、活性集料和水。粗、細(xì)集料的耐蝕性和表面性能對(duì)混凝土的耐蝕性能具有很大影響。集料與水泥石接觸的界面狀態(tài)對(duì)混凝土的耐蝕性有一定影響。
混凝土中所采用粗細(xì)集料，應(yīng)保證致密，同時(shí)控制材料的吸水率以及其它雜質(zhì)的含量，確保材質(zhì)狀況。
2.1.3拌合及養(yǎng)護(hù)用水
混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)考慮其對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土強(qiáng)度值的大小。拌合水應(yīng)檢查其雜質(zhì)情況，防止影響砂漿及混凝土生成時(shí)雜質(zhì)影響其耐久性。
海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，除了對(duì)水泥石有腐蝕作用外，對(duì)鋼筋的腐蝕也有影響，因此在腐蝕環(huán)境中的混凝土不宜采用海水拌制和養(yǎng)護(hù)。
2.1.4外加劑
混凝土外加劑是在拌制混凝土過(guò)程中摻入，用以改善混凝土性質(zhì)的物質(zhì)。
混凝土外加劑的范圍很廣，品種很多，我國(guó)外加劑的品種目前已超過(guò)百種，其中包括減水劑、早強(qiáng)劑、加氣劑、膨脹劑、速凝劑、緩凝劑、消泡劑、阻銹劑、密實(shí)劑、抗凍劑等。
在建筑防腐工程中，外加劑的使用主要是為了提高混凝土密實(shí)性或?qū)︿摻畹淖桎P能力，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。實(shí)踐證明，采用加入外加劑的方法，可以在一定范圍內(nèi)達(dá)到提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕能力，是一種經(jīng)濟(jì)而有效的技術(shù)措施。
但由于外加劑的化學(xué)組成，來(lái)自外加劑中的氯鹽可能使混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋脫鈍，給結(jié)構(gòu)物帶來(lái)隱患。在進(jìn)行外加劑選擇時(shí)需對(duì)其中氯鹽的含量進(jìn)行檢測(cè)，并做相關(guān)實(shí)驗(yàn)。
2.2防腐混凝土的配合比設(shè)計(jì)
為提高混凝土的密實(shí)性和抗中性化能力，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜大于或等于C25。受氯離子腐蝕或其它大氣腐蝕時(shí)，鋼筋混凝土構(gòu)件中可摻入鋼筋阻繡劑。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C35，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)整體制作，不得采用塊體拼裝的構(gòu)件。
混凝土配合比的設(shè)計(jì)，應(yīng)按以下兩種情況進(jìn)行：一是按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度（即按正常要求的強(qiáng)度）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；二是按密實(shí)度的要求（即按最大水灰比和最小水泥用量的要求）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，但強(qiáng)度等級(jí)往往大于前者。腐蝕環(huán)境中的混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須取用上述兩種情況中強(qiáng)度等級(jí)的較高者。
關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土；無(wú)粘結(jié)；預(yù)應(yīng)力筋；施工
1前言
無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是后張預(yù)應(yīng)力混凝土的一種新的施工工藝，其做法在預(yù)應(yīng)力絲束表面涂防腐涂料并用塑料管包裹后，如同普通鋼筋－預(yù)先鋪設(shè)在支好的模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行張錨固。由于其具有無(wú)需留孔與灌漿、孔道摩擦力小、預(yù)應(yīng)力筋易形成跨度曲線、施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)得以推廣并廣泛應(yīng)用，但其技術(shù)量高、專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、施工中如果質(zhì)量控制不嚴(yán)，易造成結(jié)構(gòu)隱患，影響結(jié)構(gòu)安全，在施工中應(yīng)采取質(zhì)量控制措施。
2工程概況
某出版基地科技文化活動(dòng)中心-康樂(lè)中心，康樂(lè)中心共三層，一層層高5m，二層4.5m，三層6m，局部4.5m和7m。建筑物最高點(diǎn)19.1m，室外地坪最低標(biāo)高-0.6m。康樂(lè)中心建筑物長(zhǎng)度88.15m，寬度48.575m。各層建筑面積分別為：一層2840.81m2，二層2249.57m2，三層2593.5m2，單項(xiàng)工程建筑面積7880.92m2。其屋面設(shè)有4根24m跨無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁，為本工程特殊結(jié)構(gòu)部位。
3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面大梁施工
3.1施工前的準(zhǔn)備工作
圖紙會(huì)審和技術(shù)交底：在施工前組織各級(jí)技術(shù)人員審圖對(duì)關(guān)鍵部位放出大樣圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。
嚴(yán)格拉制所用材料：鋼絞線、錨具進(jìn)場(chǎng)后要檢查與貨同行的產(chǎn)品標(biāo)牌、合格證、廠家出具的物理性能證明書(shū)或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)鋼絞線進(jìn)行外觀檢查，不得有接頭或死彎，油脂飽滿均勻，不漏涂、護(hù)套圓整光滑，松緊適當(dāng)。預(yù)應(yīng)力筋的表面如有破損，必須及時(shí)用塑料膠帶紙修補(bǔ)，外觀檢查必須逐盤(pán)進(jìn)行。同時(shí)鋼絞線及水泥要進(jìn)場(chǎng)后抽樣送試。
張拉設(shè)備與壓力表：使用前應(yīng)由計(jì)量部門(mén)配套檢測(cè)是否合格，并提供相應(yīng)拉力對(duì)照表。
3.2屋面大梁施工
康樂(lè)中心屋面結(jié)構(gòu)層，縱向17軸、19軸的C軸至J軸線段，橫向G軸、E軸的15至21軸線段設(shè)計(jì)為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面大梁，共四根，呈井字狀布置?？缍?4m，截面尺寸寬500mm，高1350mm，C40砼。除配設(shè)普通鋼筋外，另配設(shè)8根單束φs15.2鋼鉸線作為預(yù)應(yīng)力主筋，呈拋物線布置，一端作固定端，一端作張拉端，大梁與柱為剛結(jié)點(diǎn)。
3.2.1施工順序
施工中采用如下的施工順序：搭設(shè)大梁、板支撐架鋪大梁底模綁扎大梁普通鋼筋和敷設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端附加螺旋鋼筋、安裝錨板及夾具張拉端附加鋼筋網(wǎng)片、安裝錨墊板支次梁底模、扎次梁鋼筋支大梁側(cè)模、次梁側(cè)模、板底模綁扎屋面板鋼筋澆搗梁板砼大梁砼達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉鋼鉸線建立預(yù)應(yīng)力張拉端錨板、錨具防腐處理、澆砼封閉張拉端預(yù)留張拉口處砼后澆封閉模板拆除。
3.2.2屋面大梁支撐及模板施工
支模體系：雙立桿鋼管、雙扣件支模架體系。雙立桿縱橫間距不大于800mm，水平橫桿間距不大于1200mm，支撐架體縱、橫向均開(kāi)設(shè)剪刀撐。梁底受力桿為8號(hào)槽鋼。
模板材料：為確保模板自身剛度，梁底、側(cè)模均采用20mm厚鋼框竹膠合板。
特殊措施：梁底模起拱3‰L，梁底中部加設(shè)雙立桿頂撐，梁兩側(cè)模板設(shè)置3道直徑16、間距600mm的對(duì)拉螺桿。立桿底部帶鋼墊板，一、二層樓板頂撐保留不拆除并垂直對(duì)應(yīng)，使大梁梁板砼及支撐架的重量直接傳至地面。屋面梁板砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況，停止砼澆筑，待加固支撐體系后再施工。
3.2.3屋面大梁無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工
采用擠塑涂層工藝生產(chǎn)的1×7，直徑為15.2的標(biāo)準(zhǔn)型鋼鉸線，強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa。鋼鉸線的下料長(zhǎng)度及下料方法：下料長(zhǎng)度按鋼鉸線一端張拉L=L0+2(L1+100)+L2+L3公式計(jì)算。L0為構(gòu)件內(nèi)孔道長(zhǎng)度，L1為夾片式工作錨厚度，L2為穿心式千斤頂長(zhǎng)度，L3為夾片式工具錨厚度。經(jīng)計(jì)算，17軸線、19軸線梁鋼鉸線下料長(zhǎng)度為25.6m，E軸線、G軸線梁下料長(zhǎng)度為25.8m。因鋼鉸線盤(pán)重大，盤(pán)卷小，彈力大，采用簡(jiǎn)易鐵籠，將鋼鉸線盤(pán)卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出，丈量長(zhǎng)度后，采用砂輪切割機(jī)斷料。
鋼鉸線鋪設(shè)與固定：在大梁底部普通鋼筋鋪設(shè)后進(jìn)行，采用人工穿束鋪設(shè)。先臨時(shí)固定在模板支撐體系的橫桿上，待普通鋼筋箍筋綁扎后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的拋物線狀標(biāo)記出鋼鉸線每距1m的高度位置，用直徑14的鋼筋點(diǎn)焊固定在箍筋上，作為鋼膠線就位的支桿。復(fù)核支桿高度無(wú)誤后逐步拆除臨時(shí)支桿，使其就位。并按設(shè)計(jì)給定的水平位置將8根單束鋼鉸線排列均勻，用8號(hào)鐵絲綁牢。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋分別隱蔽驗(yàn)收。
3.2.4鋼鉸線錨固端、張拉端的特殊處理
17、19軸線預(yù)應(yīng)力大梁鋼鉸線張拉端考慮設(shè)在C軸柱頂外側(cè)端，固定端則直接錨入J軸柱梁端頂部?jī)?nèi)。E、G軸大梁鋼鉸線張拉端考慮設(shè)在21軸柱梁端固定端則直接錨入15軸柱梁端內(nèi)。
鋼鉸線錨固端的特殊構(gòu)造處理：鋼鉸線錨固端處按單根套設(shè)直徑8mm的螺旋鋼筋，螺旋鋼筋圈數(shù)5圈以上。單孔鋼錨墊板設(shè)4根螺紋直徑14mm的錨筋，錨筋長(zhǎng)度大于140mm，直接點(diǎn)焊固定在柱、梁鋼筋上。鋼鉸線末端穿過(guò)錨板孔口后，采用單孔15-1P夾片式錨具固定。
鋼鉸線張拉端的特殊構(gòu)造處理：鋼鉸線張拉端處按設(shè)計(jì)增設(shè)5片直徑10mm，間距50~80mm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與柱梁鋼筋點(diǎn)焊固定。8根單束鋼鉸線按設(shè)計(jì)設(shè)二塊錨墊板，錨墊板采用Q235材質(zhì)，厚度14mm，長(zhǎng)寬按設(shè)計(jì)尺寸。錨墊板設(shè)直徑16的螺紋錨腳，鋼筋長(zhǎng)度大于160mm。錨腳點(diǎn)焊固定于柱梁鋼筋上，并固定于端部模板上，確保錨板位置正確，平整無(wú)誤。張拉端的鋼鉸線通過(guò)錨板孔，甩頭長(zhǎng)度確保大于穿心式千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度，以便張拉。
3.2.5大梁砼澆搗
大梁分三層澆搗，每層分別澆搗密實(shí)，特別是錨固端及張拉端部砼必須仔細(xì)澆搗，確保密實(shí)。大梁一次連續(xù)澆搗成型，沒(méi)有水平、垂直施工縫。大梁澆搗沉實(shí)1小時(shí)后再澆板砼，以免出現(xiàn)裂縫。為提早張拉時(shí)間，大梁砼強(qiáng)度宜提高一級(jí)，按C50砼澆搗。
3.2.6錨具
固定端采用單孔15-1P夾片式錨具，張拉端采用單孔15-1夾片式錨具。錨具錨環(huán)采用45號(hào)鋼，調(diào)直熱處理硬度HRC32-35。夾片采用20Cr鋼，表面熱處理后的齒面硬度為HRC60-62。
3.2.7無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉施工
預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作：砼澆搗時(shí)預(yù)留試塊，按現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，試壓檢驗(yàn)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，才進(jìn)行張拉。張拉端預(yù)埋墊塊與錨具接觸處的焊渣、砼殘?jiān)惹謇砀蓛簟?zhǔn)備四臺(tái)穿心式Y(jié)C20D千斤頂，四臺(tái)ZB0.8-500電動(dòng)油泵。未張拉前，模板及支撐系統(tǒng)不得拆除。
張拉方法及順序：采取一端張拉，雙控方法（即控制張拉應(yīng)力、控制張拉伸長(zhǎng)值），分束分批建立預(yù)應(yīng)力。因四根梁呈井字布置，考慮張拉應(yīng)力平衡，每根梁端設(shè)一套張拉機(jī)具，四根大梁同步分束建立預(yù)應(yīng)力。
張拉程序：因鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級(jí)載量初始伸長(zhǎng)值，Pj級(jí)或1.03Pj級(jí)為伸長(zhǎng)終點(diǎn)值。本工程張拉程序征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)，取其中一種與設(shè)計(jì)松馳應(yīng)力相吻合的張拉程序。為便于同步建立預(yù)應(yīng)力和便于校核張拉伸長(zhǎng)值，實(shí)行分級(jí)加載，中間增加一級(jí)0.6Pj載級(jí)。
張拉最大控制應(yīng)力：最大張拉應(yīng)力бcon不大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的75%fPtk，即最大張拉力бcon=0.75×fPtk×AP=0.75×1860×139=19.3905kN。最大張拉力由千斤頂與電動(dòng)油泵配套標(biāo)定的壓力讀數(shù)表控制。
伸長(zhǎng)值校核：按直線段、曲線段分別計(jì)算伸長(zhǎng)值后疊加，大梁鋼鉸線理論伸長(zhǎng)值初步計(jì)算為180mm?？紤]鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級(jí)載量伸長(zhǎng)起點(diǎn)值，以0.6Pj級(jí)載量伸長(zhǎng)中間值，以1.0Pj或1.03Pj時(shí)量伸長(zhǎng)終點(diǎn)值。
張拉端錨固區(qū)處理：張拉端錨固后，將多余的鋼鉸線采用手提式砂輪切割機(jī)切除，外露長(zhǎng)度不少于300mm，并清除錨板及錨具上的油污、雜物，涂刷防銹漆后，采用C40膨脹砼封閉。
張拉端區(qū)預(yù)留板孔處理：將張拉端錨固處理后，對(duì)預(yù)先為方便張拉留設(shè)的板孔洞支模，按施工縫處理后，后澆C30膨脹砼封閉。
3.3預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作中應(yīng)注意的問(wèn)題
預(yù)應(yīng)力張拉前，對(duì)從事張拉工作的人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)和全生產(chǎn)教育，操作人員必須熟記張拉程序和機(jī)械操作規(guī)程，熟悉機(jī)性能，并進(jìn)行以下工作。
3.3.1所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)是專(zhuān)為采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計(jì)，經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。
3.3.2千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)。千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次，或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)計(jì)應(yīng)至少每2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。任何時(shí)候工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。
3.3.3用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度?yīng)不低于1.5級(jí)。校正千頂用的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)應(yīng)有±2%的讀數(shù)精度。壓力表讀盤(pán)直徑應(yīng)小于15mm。每個(gè)壓力表應(yīng)能直接讀出以“kN”為單位的數(shù)值或伴一換算表可以將讀數(shù)換算為“kN”。壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作力的總壓力容量，被量測(cè)的壓力荷載應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/4～4范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。壓力表應(yīng)設(shè)于作者肉眼可見(jiàn)的2mm距離以內(nèi)，使無(wú)視覺(jué)差能夠獲得穩(wěn)定和不受動(dòng)的讀數(shù)。每臺(tái)千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個(gè)單元且同時(shí)校準(zhǔn)，以確張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。
3.3.4張拉前根據(jù)鋼絞線的強(qiáng)度、拉力和彈性模量值計(jì)算出每束(根)絞線的初始拉力、控制拉力和超張拉力下的伸長(zhǎng)值，作為施工時(shí)的拉伸長(zhǎng)值控制指標(biāo)。
3.3.5無(wú)論是進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，還是進(jìn)行孔道壓漿，事先在操作部位兩端用鋼板設(shè)置屏障，用纜繩隔離并設(shè)置明顯警示標(biāo)志，操作期間禁任何非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，操作人員也嚴(yán)禁將身體直接對(duì)準(zhǔn)道部位。
4結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程質(zhì)量施工過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，出版基地科技文化活動(dòng)中心-康樂(lè)中心的施工質(zhì)量得到了很好的效果。實(shí)踐證明，只要強(qiáng)化管理、精心施工，在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，操作上嚴(yán)格按照工藝要求去施工，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土就會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果，杜絕質(zhì)量隱患的發(fā)生。
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1.前言
混凝土是現(xiàn)代城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料，但是伴隨這類(lèi)材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問(wèn)題一直受到人們關(guān)注?；炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫不僅影響到結(jié)構(gòu)的美觀，也可能影響結(jié)構(gòu)的正常使用與耐久性。當(dāng)裂縫寬度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，可能危及結(jié)構(gòu)的安全。大量科研和實(shí)踐都證明了混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是不可避免的，科學(xué)的要求是將其有害程度控制在允許范圍(國(guó)家有關(guān)規(guī)范)內(nèi)。
2.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因
混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時(shí)，極易產(chǎn)生裂縫。
2.1材料質(zhì)量
材料質(zhì)量問(wèn)題引起的裂縫是較常見(jiàn)的原因。
2.2結(jié)構(gòu)受荷
結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如：拆模過(guò)早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過(guò)大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見(jiàn)的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30％—40％的設(shè)計(jì)荷載時(shí)，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺(jué)，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往在設(shè)計(jì)荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的(這類(lèi)裂縫有的文獻(xiàn)稱(chēng)之為無(wú)害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對(duì)那些寬度超過(guò)規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開(kāi)裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫，則應(yīng)認(rèn)為有害，需加以認(rèn)真分析，慎重處理。
2.3設(shè)計(jì)構(gòu)造
結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或開(kāi)洞、留槽引起應(yīng)力集中；構(gòu)造處理不當(dāng)、現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒(méi)有設(shè)附加箍筋、或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩厝菀讓?dǎo)致混凝土開(kāi)裂。
2.4溫度變形
混凝土是具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類(lèi)裂縫較多見(jiàn)，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積混凝土的裂縫等。
2.5濕度變形
混凝土在空氣中結(jié)硬時(shí)，體積會(huì)逐漸減小，稱(chēng)為干縮。收縮裂縫較普遍，常見(jiàn)于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等，通常是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不良造成。
2.6地基變形
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，造成開(kāi)裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應(yīng)力相對(duì)較大，使得裂縫一般是貫穿性的。
2.7施工工藝
(1)混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個(gè)重要標(biāo)志是成型后混凝土的均勻性和密實(shí)程度。因此混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆灌、振實(shí)各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接成因。(2)水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過(guò)早拆模等都可能造成混凝土開(kāi)裂。施工過(guò)程中，鋼筋表面污染，混凝土保護(hù)層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切。早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。
2.8徐變
混凝土徐變?cè)斐砷_(kāi)裂或裂縫發(fā)展的例子工程中也很常見(jiàn)。據(jù)文獻(xiàn)記載受彎構(gòu)件截面混凝土受壓徐變，可以使構(gòu)件變形增加2倍～3倍；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因徐變會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。
3.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施
通過(guò)以上分析，在工程裂縫中有很大一部分是可以通過(guò)設(shè)計(jì)手段、施工手段來(lái)克服的。
3.1材料方面措施
(1)水泥
根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強(qiáng)度較高的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。
(2)粗骨料：適用表面粗糙、級(jí)配良好、空隙率小、無(wú)堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標(biāo)值等滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。
(3)細(xì)骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對(duì)運(yùn)送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅(jiān)固指標(biāo)等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。
(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。3.2混凝土配料、攪拌、運(yùn)輸及澆筑措施
(1)配合設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間應(yīng)保證；禁止任意增加水泥用量。
(2)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn)，并到工地后保持?jǐn)嚢柢?chē)高速運(yùn)轉(zhuǎn)到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達(dá)到理想效果。
(3)澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適度、不得隨意留置施工縫。
3.3設(shè)計(jì)方面措施
(1)建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡(jiǎn)單，平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開(kāi)裂；控制建筑物的長(zhǎng)高比，增強(qiáng)整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力。
(2)正確設(shè)置變形縫，位置和寬度選擇要適當(dāng)，構(gòu)造要合理。
(3)合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過(guò)于集中。
(4)限制伸縮縫間距。對(duì)體形復(fù)雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應(yīng)嚴(yán)格控制，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并使用。
(5)構(gòu)件配筋要合理，間距要適當(dāng)。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處，宜增加附加橫向鋼筋。
(6)減少地基的不均勻沉降，在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度，不同的地基計(jì)算強(qiáng)度和采用不同的墊層厚度等方法，來(lái)調(diào)整地基的不均勻變形。
(7)層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強(qiáng)度，防止或減少裂縫。
3.4施工方面措施
(1)模板工程的模板構(gòu)造要合理，以防止模板各構(gòu)件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫；模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過(guò)大造成開(kāi)裂；合理掌握拆模時(shí)機(jī)，盡可能不要錯(cuò)過(guò)混凝土水化熱峰值，即不要錯(cuò)過(guò)最佳養(yǎng)護(hù)介入時(shí)機(jī)。
(2)合理設(shè)置后澆帶，較長(zhǎng)的墻、板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)和主樓與裙房之間等高低層錯(cuò)落處，均應(yīng)設(shè)置后澆帶。
(3)加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以減少混凝土的收縮變形。
(4)大體積混凝土施工，應(yīng)做好溫度測(cè)控工作，采取有效的保溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過(guò)規(guī)定。
(5)鋼筋綁扎位置要正確，保護(hù)層厚度要盡量準(zhǔn)確，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對(duì)構(gòu)件抗裂性能的影響。
(6)加強(qiáng)地基的檢查與驗(yàn)收，復(fù)雜地基，應(yīng)做補(bǔ)充勘探。異常地基處理必須謹(jǐn)慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近。
(7)合理安排施工順序。當(dāng)相鄰建(構(gòu))筑物間距較近時(shí)，一般應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ)，以防基坑開(kāi)挖破壞已建基礎(chǔ)的地基礎(chǔ)。當(dāng)建(構(gòu))筑物各部分荷載相差較大時(shí)，一般應(yīng)施工重、高部分，后施工輕、低部分。
關(guān)鍵詞：事故處理結(jié)構(gòu)防火
1火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的資料收集
火災(zāi)事故一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)盡可能早地進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或其周?chē)私馇闆r。在火災(zāi)撲滅之后，更應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)破壞時(shí)收集原始資料。
(1)起火時(shí)間、原因與滅火方式。建筑物的起火時(shí)間與火災(zāi)延續(xù)時(shí)間應(yīng)予詳細(xì)記錄?；馂?zāi)發(fā)生之后，有一個(gè)火勢(shì)從小到大的發(fā)展階段，再經(jīng)過(guò)滅火或空氣、燃料耗盡而火勢(shì)減弱直至熄滅。要盡可能地找出火源所在位置，查明失火的原因，這對(duì)以后避免火災(zāi)發(fā)生很有意義。不同的受災(zāi)對(duì)象有不同的滅火方式，要說(shuō)明滅火使用的手段。
(2)火勢(shì)蔓延的過(guò)程與過(guò)火范圍。從火源處開(kāi)始，通過(guò)可燃物的燃燒，過(guò)火范圍逐步擴(kuò)大?；饎?shì)常通過(guò)門(mén)窗、樓梯間、過(guò)道、天井等蔓延至其他位置與樓層。火勢(shì)能否蔓延與通風(fēng)條件有很大關(guān)系。由于建筑物各部分火燒時(shí)間不同，受損的程度也還大有差異。
(3)可燃物品統(tǒng)計(jì)。特別對(duì)工礦企業(yè)，可燃物的品種、數(shù)量與存放方式各有不同，應(yīng)分別查明，記錄在案。還需說(shuō)明可燃物在火災(zāi)后的燃燒狀況，如燒毀多少、殘存多少等。
(4)結(jié)構(gòu)損毀程度。鋼筋混凝士結(jié)構(gòu)受不同溫度不同時(shí)間的作用，有多種損壞情況。在各個(gè)過(guò)火區(qū)域要分別調(diào)查結(jié)構(gòu)損毀程度，例如結(jié)構(gòu)本體是否完好，外觀破壞程度，包括保護(hù)層剝落、鋼筋外露、裂縫開(kāi)展以及構(gòu)件變形等等。
(5)現(xiàn)場(chǎng)材料取證?；馂?zāi)現(xiàn)場(chǎng)一般都有各種金屬與非金屬材料，如銅、鐵、鋁、玻璃等、它們?cè)诮?jīng)受溫度作用時(shí)會(huì)發(fā)生不同的物理化學(xué)變化,鋁與鋁合金在600～700℃、黃銅在900～1000℃、鑄鐵在1100～1200℃會(huì)有金屬滴產(chǎn)生；玻璃在700℃時(shí)軟化，而在850℃時(shí)熔化,在不同過(guò)火區(qū)域取證這些典型樣品，對(duì)火災(zāi)的鑒定有很大作用。
(6)混凝土取樣?；炷潦墙M成結(jié)構(gòu)的主要材料，其損毀程度與建筑物修復(fù)的關(guān)系最大?；炷猎诟邷刈饔孟聲?huì)發(fā)生物理變化與化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)溫度在300℃以下時(shí)，混凝土無(wú)變化，隨著溫度的升高，水泥水化物(主要是硅酸鈣與氫氧化鈣晶體)將會(huì)有顯著的變化?？赏ㄟ^(guò)掃瞄電子顯微鏡，拍攝到清晰的照片，再結(jié)合X射線衍射分析，能有效地鑒定混凝土受火的損傷狀態(tài)。
2火災(zāi)的技術(shù)分析資料
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)收集的資料，進(jìn)行綜合分析，在技術(shù)上作出判斷與評(píng)估，這些技術(shù)分析資料主要有：
(1)結(jié)構(gòu)受火溫度?？筛鶕?jù)以下情況綜合分析：
混凝土表面顏色的變化與溫度有關(guān)：300℃以下顏色不變，300～600℃轉(zhuǎn)為粉紅至紅色，600～950℃轉(zhuǎn)為灰白至淡黃，大于950℃則為灰黃色；現(xiàn)場(chǎng)材料取證(見(jiàn)前述)；構(gòu)件外觀狀況：300℃以下無(wú)顯著變化，300～600℃表面開(kāi)裂，石英質(zhì)骨料發(fā)生爆裂，600～900℃混凝土剝落起殼，輕擊后脫離，部分鋼筋外露，表面疏松，900℃以上表面呈粉末狀，至1200℃熔融；掃瞄電子顯微鏡與X射線衍射分析；碳化深度檢測(cè)：混凝士正常碳化通常發(fā)生在表面，火災(zāi)引起的碳化可出現(xiàn)在內(nèi)部。用碳化深度可檢測(cè)受火表面溫度。
(2)混凝土高溫后力學(xué)性能?；炷恋目箟簭?qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系等均與溫度有關(guān),當(dāng)溫度確定后，均可予以推斷?；炷繌?qiáng)度還可用鉆芯取樣、回彈儀檢測(cè)、超聲檢測(cè)等方法直接測(cè)得，并進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。
(3)鋼筋高溫后力學(xué)性能。包括屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、彈性模量等也與溫度有關(guān)，可通過(guò)由實(shí)驗(yàn)得出的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算獲得。
(4)結(jié)構(gòu)殘余承載力。從混凝土與鋼筋高溫后的強(qiáng)度可計(jì)算火災(zāi)后鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的殘余承載力(結(jié)構(gòu)承載力因受高溫作用而下降)。必要時(shí)可在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)不同區(qū)域選取典型構(gòu)件進(jìn)行加載試驗(yàn)。
(5)結(jié)構(gòu)損傷度。結(jié)構(gòu)災(zāi)后損傷程度分為4級(jí):1級(jí)為輕度損傷,只是表面裝飾部分遭受損壞，或表面損傷輕微，結(jié)構(gòu)本體完好。2級(jí)為中度損傷,損傷深度達(dá)到混凝土保護(hù)層，使保護(hù)部分剝落，但受拉主筋未受損傷，構(gòu)件整體性好，變形不超過(guò)規(guī)范規(guī)定值。3級(jí)為嚴(yán)重?fù)p傷,混凝士保護(hù)層大片剝落、主筋外露，粘結(jié)力破壞，構(gòu)件明顯變形。4級(jí)為嚴(yán)重破壞,混凝士構(gòu)件表面大面積損傷剝落、嚴(yán)重開(kāi)裂，結(jié)構(gòu)變形很大，構(gòu)件遭到嚴(yán)重破壞，已成為危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)。
(6)修復(fù)措施。對(duì)于損傷度為1～3級(jí)的結(jié)構(gòu)，可分別采取相應(yīng)的技術(shù)措施予以修復(fù),由有關(guān)部門(mén)應(yīng)提出結(jié)構(gòu)修復(fù)的技術(shù)文本。
3資料的系統(tǒng)歸檔
火災(zāi)發(fā)生以后直至處理結(jié)束，應(yīng)將所有資料系統(tǒng)歸檔，這些將由不同單位和不同方式提供的火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)資料與技術(shù)分析資料有:
(1)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)資料。根據(jù)資料不同的性質(zhì)，將分別由消防部門(mén)、業(yè)主、有關(guān)技術(shù)人員等提供。資料包括書(shū)面文件、材料樣品、照片、錄像等。除書(shū)面文件外，其他資料還應(yīng)有詳細(xì)說(shuō)明。
(2)專(zhuān)家技術(shù)人員的技術(shù)鑒定書(shū)?；馂?zāi)對(duì)結(jié)構(gòu)破壞的技術(shù)分析，只能由專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員作出,并提供技術(shù)鑒定書(shū)與評(píng)估意見(jiàn)。
(3)圖紙。由業(yè)主提供受災(zāi)建筑物的設(shè)計(jì)圖紙。專(zhuān)家技術(shù)人員在檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)圖紙上每個(gè)構(gòu)件編號(hào)，說(shuō)明受損情況，以便采取相應(yīng)的修復(fù)措施。由于建筑物受災(zāi)程度不等，故進(jìn)行全面檢測(cè)后，要對(duì)圖紙中標(biāo)明的過(guò)火區(qū)域按不同損傷情況分區(qū)，劃為嚴(yán)重受災(zāi)區(qū)、中等受災(zāi)區(qū)、輕微受災(zāi)區(qū)、未受災(zāi)區(qū)等。
（4）結(jié)構(gòu)修復(fù)設(shè)計(jì)方案和結(jié)構(gòu)物修復(fù)的施工技術(shù)文件。
1．1加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制
(1)粗細(xì)骨料的選用。
在滿足泵送要求及鋼筋間距的基礎(chǔ)上，為降低水及水泥的使用量，應(yīng)盡量選擇大粒徑的碎石。除此之外，還應(yīng)該采用干凈、強(qiáng)度高、針片狀少的粗細(xì)骨料，且將其含泥量控制在l%以內(nèi)，同時(shí)確保粗細(xì)骨料不含有有機(jī)物質(zhì)和有毒有害物質(zhì)。
(2)粉煤灰的選用。
粉煤灰是一種非常重要的摻合料，不僅可以將混凝土的和易性大大提高，而且對(duì)混凝土的泵送施工十分有利;同時(shí)粉煤灰還能代替部分水泥來(lái)降低水泥的使用量，從而使水泥的水化熱得到有效降低。在進(jìn)行粉煤灰的選擇時(shí)必須對(duì)其細(xì)度及粒度引起注意，對(duì)粉煤灰進(jìn)行磨細(xì)加工必須要達(dá)到I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。但是如地下室混凝土類(lèi)有較高抗?jié)B要求的，需要在滿足必混凝土的抗?jié)B性能的基礎(chǔ)上，通過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算及試驗(yàn)來(lái)確定是否能夠?qū)⒎勖夯覔饺?。粉煤灰的選用需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行。
(3)外加劑的選用。
為保證大體積混凝土的優(yōu)質(zhì)澆筑效果，應(yīng)對(duì)外加劑種類(lèi)進(jìn)行合理選擇。可適當(dāng)采用減水劑、膨脹劑、緩凝劑等來(lái)降低水的用量，進(jìn)而達(dá)到降低水泥的水化熱的目的。應(yīng)通過(guò)配合比試驗(yàn)來(lái)確定外加劑的使用量，同時(shí)注意外加劑比例的搭配，保證達(dá)到澆筑效果。
1．2加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的控制
(1)混凝土的澆筑
①混凝土的攤鋪厚度的確定，需結(jié)合混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度兩個(gè)方面。如采用泵送混凝土，則攤鋪厚度應(yīng)不大于600毫米;如采用非泵送混凝土，則攤鋪厚度應(yīng)不大于400毫米。如采用推移式連續(xù)澆筑或分層連續(xù)澆筑的方式，應(yīng)盡可能地將層間的間隔時(shí)間縮短，根據(jù)試驗(yàn)確定混凝土的初凝時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將其次層混凝土澆筑完畢;②目前在大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中，采用較為普遍的澆筑方法是分層連續(xù)澆筑法，其具有振搗方便、能保證澆筑質(zhì)量及可通過(guò)混凝土層散熱，降低混凝土溫升幅度等諸多優(yōu)點(diǎn)。而對(duì)于澆筑能力不夠、澆筑面積和澆筑工程量較大且一次連續(xù)澆筑層厚度通常不超過(guò)3m的混凝土工程，可以選擇采用推移式連續(xù)澆筑法;③在分層進(jìn)行大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行及時(shí)清理，將骨料均勻露出;在澆筑上層混凝土前應(yīng)及時(shí)清理混凝土的表面污物，沖洗完畢后不能留有積水，對(duì)非泵送混凝土和較低流動(dòng)度的混凝土可進(jìn)行適當(dāng)接漿處理;④在澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)將混凝土表面的泌水清除。由于泵送混凝土一般具有較大的水灰比，因而普遍存在較為嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象，需及時(shí)清除泌水，避免影響大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。
(2)混凝土的溫測(cè)
混凝土的溫測(cè)技術(shù)對(duì)保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量也有著直接影響。對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度有效控制混可以防止產(chǎn)生底板裂縫。在進(jìn)行混凝土溫測(cè)時(shí)，必須測(cè)量所有土層的溫度，并深入分析各土層的溫度特性。目前普遍使用的溫度傳輸器是電阻型溫度計(jì)，在進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)，應(yīng)將測(cè)溫度位置選定，完成記號(hào)的編訂和定位后，再進(jìn)行土層溫度的測(cè)量工作?？刂茰囟葢?yīng)力可以通過(guò)以下兩種方法進(jìn)行:一種是降溫法，可以事先按照設(shè)計(jì)要求將冷卻水管在大體積混凝土內(nèi)部安裝好，并在澆筑前試水，避免由于漏水而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。通過(guò)循環(huán)冷卻水降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫度差異，防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生;另一種是保溫法，即在澆筑完混凝土之后，通過(guò)使用人工手段提高砼表面及四周散熱面的溫度，進(jìn)而有效控制混凝土的溫度，保障大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。
(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)
大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作對(duì)保障混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全有著不可忽視的作用，必須得到重視。而在大體積混凝土的具體施工過(guò)程中，很多施工人員恰巧會(huì)忽略對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，只注重對(duì)混凝土的澆筑施工，致使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，從而給建筑結(jié)構(gòu)的日后使用埋下安全隱患。并且如果沒(méi)有及時(shí)處理裂縫問(wèn)題，使裂縫繼續(xù)擴(kuò)大，就會(huì)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的使用性能和安全性能造成惡劣影響。因此結(jié)束大體積混凝土的澆筑工作后，必須及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工季節(jié)不同，養(yǎng)護(hù)手段也不盡相同。夏季施工時(shí)，由于溫度較高，因此應(yīng)該可通過(guò)灑水濕潤(rùn)來(lái)養(yǎng)護(hù)混凝土;冬季施工時(shí)，由于溫度很低，因此可通過(guò)保溫保濕措施來(lái)養(yǎng)護(hù)混凝土，另外，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)暫停大體積混凝土的澆筑工作，待溫度達(dá)到5℃之后，在繼續(xù)進(jìn)行澆筑工作。在對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注混凝土的內(nèi)外溫差情況，可通過(guò)循環(huán)水流量及進(jìn)口的水溫的調(diào)節(jié)來(lái)對(duì)內(nèi)外溫差進(jìn)行控制，將其控制在25℃范圍內(nèi)。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在十四天以上，如情況特殊，則應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況將養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。
2結(jié)束語(yǔ)
