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混凝土結(jié)構(gòu)論文范文

時(shí)間:2023-03-28 15:04:48

序論:在您撰寫(xiě)混凝土結(jié)構(gòu)論文時(shí),參考他人的優(yōu)秀作品可以開(kāi)闊視野,小編為您整理的7篇范文,希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情,引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。

混凝土結(jié)構(gòu)論文

第1篇

關(guān)鍵詞:混凝土裂縫裂縫控制

混凝土工程中材料的特性決定了結(jié)構(gòu)較易產(chǎn)生裂縫,從實(shí)踐中來(lái)看施工中混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也是很大的,相當(dāng)一部分裂縫對(duì)建筑物的受力及正常使用無(wú)太大的危害,但裂縫的存在會(huì)影響到建筑物的整體性、耐久性,會(huì)對(duì)鋼筋產(chǎn)生腐蝕,是受力使用期應(yīng)力集中的隱患,應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視,以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。

一、高層建筑施工中幾個(gè)特殊部位的裂縫分析

1、大體積基礎(chǔ)混凝土板

高層建筑中隨著高度的不斷增加,地下室愈做愈深,底板也愈來(lái)愈厚,厚度在3m以上的底板已屢見(jiàn)不鮮。高層建筑中基礎(chǔ)底板為主要的受力結(jié)構(gòu),整體要求高,一般一次性整體澆筑。國(guó)內(nèi)外大量實(shí)踐證明,各種大體積混凝土裂縫主要是溫度變化引起。大體積混凝土澆筑后在升溫階段由于體積大,集聚在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā),混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高,這樣在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,在外表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,由于此時(shí)混凝土的強(qiáng)度低,有可能產(chǎn)生表面裂縫。在降溫階段新澆混凝土收縮因存在較強(qiáng)的地基或基礎(chǔ)的約束而不能自由收縮。升溫階段快,混凝土彈性模量低,徐變的影響大,所以降溫時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于升溫時(shí)產(chǎn)生的壓應(yīng)力。差值過(guò)大時(shí),將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫,最后有可能形成貫穿裂縫。為解決上述二類(lèi)裂縫問(wèn)題,必須進(jìn)行合理的溫度控制。

混凝土溫度控制的主要目的是使因溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于同期混凝土抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,并有一定的安全系數(shù)。為計(jì)算溫差,就要事先計(jì)算混凝土內(nèi)部的最高溫度,它是混凝土澆筑溫度、實(shí)際水化熱溫升和混凝土散熱溫度的總和?;炷羶?nèi)部的最高溫度大多發(fā)生在澆筑后的3~7天?;炷羶?nèi)部的最高溫度Tmax可按下式計(jì)算:

Tmax=To+(WQ)/(Cr)ξ+(F)/(5O)(1)

式中:T0——混凝土的澆筑溫度(℃)

W——每m3混凝土中水泥(礦渣硅酸鹽水泥)的用量(kg/m3)

F——每m3混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3)

Q——每kg水泥水化熱(J/kg)

C——混凝土的比熱

r——混凝土的密度

ξ——不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)(見(jiàn)表1)

不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)

表1

------------------------------------------------

厚度(m)1.01.52.02.53.03.54.0>4.0

ξ0.230.350.480.610.730.830.951.0

------------------------------------------------

實(shí)測(cè)資料顯示,當(dāng)基礎(chǔ)板厚大于2米時(shí),上述公式的相對(duì)誤差在0.1%~1.3%之間,在計(jì)算溫差后,即可計(jì)算出降溫階段混凝土內(nèi)部的溫度應(yīng)力σ(2)xmax

σxmax=EαT(1-(1)/(coshβL/2))H(t,τ)………(2)

式中:E——混凝土的彈性模量(N/mm2)

α——混凝土的線膨脹系數(shù)(10-5/℃)

T——溫差(℃)

L——板長(zhǎng)(mm)

β=Cx/HE

H——板厚(mm)H>0.2L時(shí),取H=0.2L

Cx——地基水平阻力系數(shù)(N/mm3)

H(t,τ)…考慮徐變后的混凝土松馳系數(shù),

其中,t——產(chǎn)生約束應(yīng)力時(shí)的齡期,τ——約束應(yīng)力延續(xù)時(shí)間。

注意同期內(nèi)由于混凝土收縮引起的應(yīng)力應(yīng)轉(zhuǎn)化為當(dāng)量溫差,計(jì)入T一并計(jì)算σxmax。

由(1)、(2)分析可知:為避免裂縫出現(xiàn),主要是減少T。可采用合理選用材料,降低水泥水化熱,優(yōu)化混凝土集料的配合比,控制水灰比,減少混凝土的干縮,具體控制措施見(jiàn)后。如有可能,減少澆筑長(zhǎng)度L,增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間減少降溫速率以相應(yīng)減少松馳系數(shù)對(duì)控制貫穿裂縫也有一定的意義。

2、地下室混凝土墻板及樓板的裂縫分析

地下室墻板的裂縫產(chǎn)生與基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因有相同之處,即混凝土在硬化過(guò)程中由于失水會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)變,在水泥水化熱產(chǎn)生的升溫達(dá)到最高點(diǎn)以后的降溫過(guò)程會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)變。但又有其特點(diǎn):一是墻板受到基礎(chǔ)、樓板受到地下室外墻的極大約束,這種約束遠(yuǎn)大于樁基對(duì)基礎(chǔ)的約束,產(chǎn)生貫穿裂縫的機(jī)率大。二是內(nèi)墻板及樓板受環(huán)境溫度影響較大。三是內(nèi)外溫差小,產(chǎn)生表面裂縫的機(jī)率小。四是養(yǎng)護(hù)困難,散熱快、降溫速率大,混凝土的松馳徐變優(yōu)勢(shì)難以利用,在氣溫驟變季節(jié)尤應(yīng)注意。

在計(jì)算板內(nèi)最大拉應(yīng)力時(shí)仍可利用公式(2),但有以下幾點(diǎn)應(yīng)注意:

1)H取0.2L,L為整澆長(zhǎng)度;

2)Cx取值應(yīng)大于1.5N/mm3因?yàn)檫B接部位有較強(qiáng)鋼筋約束;

3)計(jì)算溫差T時(shí),要考慮底板及外墻(兼作圍護(hù)情況下)緊靠土體,受環(huán)境溫差小,而被它們約束的墻板及周邊樓板在施工過(guò)程中基本同外界溫度同步變化。

4)若底板墻板施工間隔過(guò)長(zhǎng)、外墻兼作圍護(hù)時(shí),則在計(jì)算混凝土收縮時(shí)應(yīng)注意約束體與被約束體的收縮期不同,收縮量也不相同。

3、高強(qiáng)混凝土裂縫分析

目前高層建筑中已廣泛使用C40~C60中高強(qiáng)混凝土,隨著材料科學(xué)的迅速發(fā)展,C80~C120的高強(qiáng)混凝土在具體工程中已有應(yīng)用。由于高強(qiáng)混凝土采用的配合比設(shè)計(jì)多為低水灰比、高標(biāo)號(hào)水泥、高水泥用量、使用高效減小劑及摻加超細(xì)礦粉。這樣其收縮機(jī)制與普通混凝土就有所不同。

高強(qiáng)混凝土由于其水泥用量大多在450~600kg/m3),是普通混凝土的1.5~2倍。這樣在混凝土生成過(guò)程中由于水泥水化而引起的體積收縮即自縮就大于普通混凝土,出現(xiàn)收縮裂縫的機(jī)率也大于普通混凝土。

高強(qiáng)混凝土因采用高標(biāo)號(hào)水泥且用量大,這樣在混凝土硬化過(guò)程中,水化放熱量大,將加大混凝土的最高溫升,從而使混凝土的溫度收縮應(yīng)力加大。在疊加其他因素的情況下,很有可能導(dǎo)致溫度收縮裂縫。由于高強(qiáng)混凝土中水泥石含量是普通混凝土的1.5倍,在硬化早期由于水分蒸發(fā)引起的干縮也將大于普通混凝土。

二、裂縫的控制措施

1、設(shè)計(jì)措施

1)增配構(gòu)造筋提高抗裂性能,配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3~0.5%之間。

2)避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中,在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。

3)在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁,提高該部位的配筋率,提高混凝土的極限拉伸。

4)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征,合理設(shè)置后澆縫,在正常施工條件下,后澆縫間距20~30m,保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測(cè)施工時(shí)的具體條件,也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。

2、施工措施

1)嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),選用低水化熱水泥,粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1~1.5%以下)。

2)細(xì)致分析混凝土集料的配比,控制混凝土的水灰比,減少混凝土的坍落度,合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p少劑。

3)澆筑時(shí)間盡量安排在夜間,最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時(shí)要求在沙、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置,或用濕麻袋覆蓋,必要時(shí)向骨料噴冷水?;炷帘盟蜁r(shí),在水平及垂直泵管上加蓋草袋,并噴冷水。

4)根據(jù)工程特點(diǎn),可以利用混凝土后期強(qiáng)度,這樣可以減少用水量,減少水化熱和收縮。

5)加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗,提高密實(shí)度。

6)混凝土盡可能晚拆模,拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上,混凝土的現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度不低于C5。

7)采用兩次振搗技術(shù),改善混凝土強(qiáng)度,提高抗裂性。

第2篇

論文摘要:混凝土結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于多種工程,解決開(kāi)裂問(wèn)題是決定混凝土結(jié)構(gòu)是否能夠滿足使用需求和耐久性的關(guān)鍵。

0引言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問(wèn)題,使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見(jiàn)的工程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕,降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等,嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。出現(xiàn)混凝土裂縫的原因從微觀上看,混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體,由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同,混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種。

1混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫依其形成可分為以下三類(lèi)

1.1靜止裂縫系指形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修補(bǔ)時(shí),僅需依裂縫粗細(xì)選擇修補(bǔ)材料和方法,而與其它因素?zé)o關(guān)。

1.2活動(dòng)裂縫系指其寬度不能保持穩(wěn)定,易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時(shí)張、時(shí)閉的裂縫。修補(bǔ)時(shí),應(yīng)先消除其成因,并觀察一段時(shí)間,確認(rèn)已穩(wěn)定后,再依靜止裂縫的處理方法修補(bǔ);若無(wú)法完全消除其成因,則應(yīng)使用具有足夠柔韌性的材料進(jìn)行修補(bǔ)。

1.3尚在發(fā)展的裂縫系指長(zhǎng)度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展,但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會(huì)終止的裂縫。對(duì)此類(lèi)裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后,方可進(jìn)行修復(fù)或加固。

混凝土裂縫修補(bǔ)前,應(yīng)對(duì)其成因進(jìn)行研究,若是由于承載能力不足引起的裂縫,除應(yīng)選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行修補(bǔ)外,尚應(yīng)選用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM(jìn)行加固。

2修補(bǔ)設(shè)計(jì)

修補(bǔ)設(shè)計(jì)原則上應(yīng)根據(jù)第四章是否需要修補(bǔ)及補(bǔ)強(qiáng)加固的判定結(jié)果,進(jìn)行恢復(fù)己開(kāi)裂結(jié)構(gòu)件的機(jī)能及耐久性的設(shè)計(jì),更重要的是要選擇適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)材料、修補(bǔ)工法以及在選擇修補(bǔ)時(shí)間的基礎(chǔ)上進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)。進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮如下事項(xiàng):①根據(jù)是否需要修補(bǔ)的判斷結(jié)果,設(shè)定修補(bǔ)范圍及規(guī)模,還應(yīng)按需要再度調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)。②掌握開(kāi)裂原因、開(kāi)裂狀況(裂縫寬度、深度及型式等),建筑物的重要性及環(huán)境條件(一般環(huán)境、工廠地區(qū)、鹽類(lèi)環(huán)境、溫泉地帶、寒冷地帶及特殊用途)。③為了明確規(guī)定修補(bǔ)目的及恢復(fù)目標(biāo),考慮環(huán)境條件,選定最適于修補(bǔ)的修補(bǔ)材料、修補(bǔ)工法及修補(bǔ)時(shí)間。選擇修補(bǔ)工法,可按開(kāi)裂現(xiàn)場(chǎng)及開(kāi)裂原因決定。另外,當(dāng)構(gòu)筑物處于鹽類(lèi)等苛刻環(huán)境時(shí),應(yīng)選擇比普通環(huán)境條件高一個(gè)等級(jí)的材料及工法。如有可能,裂縫最好在穩(wěn)定后再作修補(bǔ);對(duì)隨環(huán)境條件變化的溫度裂縫,則宜在裂縫最寬時(shí)處理。

混凝土建筑物及構(gòu)件的修補(bǔ)恢復(fù)目標(biāo)將視竣工時(shí)的初期性能、建筑物的耐用年限、開(kāi)裂原因、劣化程度及劣化范圍等而異,另外,保修年限也不盡相同。通常,可將修補(bǔ)恢復(fù)目標(biāo)分成如下三個(gè)階段:①恢復(fù)到與健全構(gòu)件同等性能。②恢復(fù)到不妨礙使用的程度。③恢復(fù)到能夠確保人身安全的程度。一般針對(duì)以確保人身安全而進(jìn)行的應(yīng)急修補(bǔ)工程。④必須充分研究修補(bǔ)作業(yè)所必要的機(jī)械材料、腳手架及工程現(xiàn)場(chǎng)對(duì)周?chē)巳旱陌踩U稀?/p>

3修補(bǔ)方法

3.1表面修補(bǔ)法①利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫(裂縫寬度ω≤0.2mm)或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收修補(bǔ)膠液,封閉裂縫通道。對(duì)樓板和其它需要防滲的部位,尚應(yīng)在混凝土表面粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)作用。常用的方法為涂覆法,增加整體面層,壓抹環(huán)氧膠泥,環(huán)氧漿液粘玻璃絲布,表面縫合等。②涂覆法:混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時(shí),采用手工或機(jī)械噴涂方法,將修補(bǔ)材料涂覆于混凝土表面,起到表面封閉作用。涂膜厚度在0.3~2.5mm之間,厚度大者適應(yīng)裂縫變化能力強(qiáng)。選用修補(bǔ)材料時(shí)應(yīng)考慮使用條件(室內(nèi)、室外、環(huán)境溫濕度變化,介質(zhì)腐蝕情況)以及裂縫活動(dòng)情況等,例如,要求耐磨的地坪可選用環(huán)氧瀝青涂料,聚氨酷涂料,聚氨酷瀝青涂料等剛性涂料,不穩(wěn)定的裂縫修補(bǔ)可選用聚氨酷彈性體,橡膠型丙烯酸酷涂料等彈性涂料。③增加整體面層:混凝土表面裂縫數(shù)量較多,分布面較廣時(shí),常采用增加一層水泥砂漿或細(xì)石混凝土整體面層的方法處理。多數(shù)情況下,整體面層內(nèi)應(yīng)配置雙向鋼絲網(wǎng)。有條件時(shí),宜采用噴射法施工水泥砂漿或混凝土整體面層。3.2局部修復(fù)法①充填法用鋼釬、風(fēng)鎬或高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切割圓盤(pán)將裂縫擴(kuò)大,最終鑿成V形或梯形槽,分層壓抹環(huán)氧砂漿、或水泥砂漿、或聚氯乙烯膠泥、或?yàn)r青油膏等材料封閉裂縫。其中V形槽適用于一般裂縫修補(bǔ);梯形槽用于滲水裂縫修補(bǔ);環(huán)氧砂漿適用于有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的修補(bǔ);聚氯乙烯膠泥和瀝青油膏僅適用于防滲漏的修補(bǔ)。②預(yù)應(yīng)力法用鉆機(jī)在構(gòu)件上鉆孔,注意避開(kāi)鋼筋,然后穿入螺栓(預(yù)應(yīng)力鋼筋),施加預(yù)應(yīng)力擰緊螺帽,使裂縫減小或閉合。如條件許可時(shí),成孔的方向應(yīng)與裂縫方向垂直,鉆孔方向不與裂縫垂直時(shí),宜采用雙向施加預(yù)應(yīng)力。③部分鑿除重新澆筑混凝土對(duì)于鋼筋混凝土預(yù)制梁等構(gòu)件,由于運(yùn)輸、堆放、吊裝不當(dāng)而造成裂縫的事故時(shí)有發(fā)生。這類(lèi)裂縫有時(shí)可采用鑿除裂縫附近的混凝土,清洗、充分濕潤(rùn)后,澆筑強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土,養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度的修補(bǔ)方法。修補(bǔ)后的構(gòu)件仍可使用在工程上。用這種方法修補(bǔ)己斷裂的構(gòu)件應(yīng)特別慎重。此外,修補(bǔ)前應(yīng)檢查鋼筋的實(shí)際應(yīng)力和變形狀況。修補(bǔ)混凝土宜用微膨脹型。修復(fù)工作必須十分仔細(xì)認(rèn)真,否則新老混凝土結(jié)合不良將導(dǎo)致失敗。

3.3灌漿法將水泥或化學(xué)漿液灌入混凝土縫內(nèi),使其擴(kuò)散,固化。固化后的漿液具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度,與混凝土能較好地粘結(jié),從而增強(qiáng)了構(gòu)件的整體性,使構(gòu)件恢復(fù)使用功能,提高耐久性,達(dá)到堵漏防銹補(bǔ)強(qiáng)的目的。用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的化學(xué)漿液主要有兩類(lèi):一類(lèi)是環(huán)氧樹(shù)脂漿;另一類(lèi)是甲基丙烯酸甲酷液(簡(jiǎn)稱(chēng)甲凝液)。用于防滲堵漏的化學(xué)漿液主要有:水玻璃、丙烯酞胺、聚氨酷、丙烯酸鹽等。這些不溶物可充填縫隙,使之不透水并增加強(qiáng)度。

3.4低壓慢注修補(bǔ)法(注射法)以一定的壓力將修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi);此法適用于處理0.2<ω<1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷??墒褂肑N-L低粘度灌縫膠及JN-F封口膠。

3.5壓力注漿法在一定時(shí)間內(nèi),以較高壓力(按注漿料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定)將灌注材料壓入裂縫腔內(nèi);此法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫??墒褂肑N-J或HPG兩種水泥基改性材料,也可使用JN-M結(jié)構(gòu)灌注膠。

3.6填充密封法在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎縫鑿出U形或V形溝槽,然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂或彈性填縫材料填充,必要時(shí)以纖維復(fù)合材料封閉其表面;此法適用于處理ω>0.5mm的活動(dòng)裂縫和靜止裂縫??墒褂肑N-XF裂縫封閉膠或JN-LE彈性灌縫膠。

民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)工法多種多樣,但我們不能只知其一、只用其一,而應(yīng)牢牢掌握每一種方法,以一變應(yīng)萬(wàn)變,做到根據(jù)不同情況采取不同方法,切實(shí)從每一個(gè)環(huán)節(jié)入手,做好過(guò)程控制,完善施工手段,確保施工質(zhì)量,盡量實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)最優(yōu)。

參考文獻(xiàn):

第3篇

論文摘要:隨著人們對(duì)建筑質(zhì)量的要求越高,也越來(lái)越重視建筑工程中的腐蝕現(xiàn)象。由于多種因素,在建筑工程中,腐蝕無(wú)所不在。本文就腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的因素進(jìn)行分析,進(jìn)一步指出預(yù)防腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的處理辦法。

1腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的因素:

1.1素混凝土結(jié)構(gòu)

素混凝土的基本組成材料是水泥、砂、石和水。影響素混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性的主要因素為堿-集料的反應(yīng)(混凝土中堿含量超標(biāo),暴露在水或潮濕環(huán)境使用時(shí),其中的堿與堿活性集料間發(fā)生反應(yīng),引起膨脹)。

1.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)材料是混凝土與鋼筋的復(fù)合體,它的腐蝕形態(tài)可分為兩種:一是由混凝土的耐久性不足,其本身被破壞,同時(shí)也由于鋼筋的、腐蝕而導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)的破壞;二是混凝土本身并未腐蝕,但由于外部介質(zhì)的作用,導(dǎo)致混凝土本身化學(xué)性質(zhì)的改變或引入了能激發(fā)鋼筋腐蝕的離子,從而使鋼筋表面的鈍化作用喪失,引起鋼筋的銹蝕。從化學(xué)成分來(lái)看,鋼筋的銹蝕物一般為Fe(OH)3、Fe(OH)2、Fe3O4·H2O、Fe2O3等,其體積比原金屬體積增大2~4倍。由于鐵銹膨脹,對(duì)混凝土保護(hù)層產(chǎn)生巨大的輻射壓力,其數(shù)值可達(dá)30MPa(大于混凝土的抗拉極限強(qiáng)度)使混凝土保護(hù)層沿著銹蝕的鋼筋形成裂縫(俗稱(chēng)順筋裂縫)。這些裂縫進(jìn)一步成為腐蝕性介質(zhì)滲入鋼筋的通道,加速了鋼筋的腐蝕。鋼筋在順縫中的腐蝕速度往往要比情況快,等到混凝土表面的裂縫開(kāi)展到一定程度,混凝土保護(hù)層則開(kāi)始剝落,最終使構(gòu)件喪失承載能力。

影響混凝土中性化(包括碳化)速度的因素很多,但主要的因素是混凝土的密實(shí)度,即抗?jié)B性能?;炷劣軐?shí),即抗?jié)B性能愈高,則外界的氣體只能作用于混凝土表面,向內(nèi)部滲透比較困難。影響混凝土密實(shí)度的主要因素是混凝土的水灰比和單位水泥用量。水泥品種對(duì)混凝土的中性化速度有一定的影響;不同品種的水泥,因其摻合料的品種及含量不同,水解時(shí)生成的堿性物質(zhì)數(shù)量不同,使混凝土的中性化速度也就不同了。

普通硅酸鹽水泥的熟料含量多,摻合料的含量一般不大于15%,其堿度比其它品種的水泥高,中性化速度相對(duì)的要慢?;鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥,由于摻合料中的活性氧化硅與水泥熟料中水解時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈣結(jié)合,從而降低了混凝土孔隙中的液相堿度,加快了碳化或中性化的速度。

1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕除了具有普通混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕類(lèi)型外,由于采用高強(qiáng)度鋼筋和鋼筋在高應(yīng)力條件下工作,所以可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕和鋼材的氫脆。

1.3.1應(yīng)力腐蝕

應(yīng)力腐蝕是鋼筋在拉應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)共同作用下形成的脆性斷裂。這種破壞與單純的機(jī)械應(yīng)力破壞不同,它可以在較低的拉應(yīng)力作用下破壞;這種破壞又與單純的電化學(xué)腐蝕破壞不同,它可以在腐蝕性介質(zhì)很弱的情況下而破壞。

腐蝕性介質(zhì)與鋼筋作用,在鋼筋表面形成一個(gè)大小不等彌散分布的腐蝕坑后,每個(gè)腐蝕坑相當(dāng)于一個(gè)缺口,鋼筋在拉應(yīng)力的作用下,形成應(yīng)力的不均勻分布和應(yīng)力集中,在缺口的邊緣,當(dāng)鋼筋平均應(yīng)力不高時(shí),其集中的應(yīng)力即可達(dá)到斷裂應(yīng)力的水平,而引起鋼筋的斷裂。由于缺口的存在,形成了拉應(yīng)力三軸不相等狀態(tài),阻礙了鋼筋塑性變形的開(kāi)展,使塑性變形性能在鋼筋斷裂前不能充分發(fā)揮出來(lái),延伸率、冷彎等塑性指標(biāo)均有明顯下降。預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕是拉應(yīng)力與腐蝕性介質(zhì)共同作用的結(jié)果,腐蝕因素對(duì)鋼筋斷裂的最初形成起主要作用,而拉應(yīng)力則促進(jìn)了腐蝕的發(fā)展。

1.3.2氫脆

氫脆是預(yù)應(yīng)力鋼筋在酸性與微堿性的介質(zhì)中發(fā)生脆性斷裂的另一中類(lèi)型。氫脆與應(yīng)力腐蝕的機(jī)理完全不同。應(yīng)力腐蝕發(fā)生在鋼筋的陽(yáng)極,而氫脆發(fā)生在鋼筋的陰極區(qū)域。氫脆是由于鋼筋吸收了原子氫,而使其變脆,所以稱(chēng)為氫脆。鋼筋在腐蝕過(guò)程中,表面可能有少量氫氣產(chǎn)生,在通常情況下,生成的原子氫會(huì)迅速結(jié)成分子氫,在常溫下是無(wú)害的,但當(dāng)這一過(guò)程受到阻礙時(shí),氫原子就會(huì)向鋼筋內(nèi)部擴(kuò)散而被吸收到金屬內(nèi)部的晶格中去,如果鋼筋內(nèi)部有缺陷存在,氫原子很可能重新結(jié)合成為氫分子。氫分子的生成產(chǎn)生很大的壓力,出現(xiàn)“鼓泡”現(xiàn)象。使鋼筋變脆。產(chǎn)生氫脆的鋼筋在受到超過(guò)臨界值的拉力作用時(shí),便會(huì)發(fā)生斷裂。硫化氫是能引起預(yù)應(yīng)力鋼筋氫脆的介質(zhì)之一。

1.4纖維混凝土結(jié)構(gòu)

纖維混凝土的腐蝕機(jī)理與普通混凝土基本相同,但纖維的直徑較細(xì),且均勻分布,其耐久性相對(duì)普通混凝土要強(qiáng)一些。開(kāi)裂的纖維混凝土構(gòu)件在潮濕的環(huán)境下,裂縫處的混凝土碳化后,碳化區(qū)的鋼纖維開(kāi)始銹蝕。有研究表面,鋼纖維混凝土中鋼筋的銹蝕較普通混凝土鋼筋的銹蝕減輕,其原因除了鋼纖維阻裂作用的影響外,還在于細(xì)小纖維在混凝土中亂向均勻分布,從而改變了鋼筋電化學(xué)銹蝕的離子分布狀態(tài),阻止了鋼筋的銹蝕。

1.5輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)及加氣混凝土

輕骨料混凝土的腐蝕機(jī)理與類(lèi)型基本與普通混凝土相同,由于大多數(shù)輕骨料抵抗氣體擴(kuò)散能力較低,腐蝕性氣體較易滲入內(nèi)部,因此必須控制輕骨料混凝土的密實(shí)度。

加氣混凝土的顯氣孔較多,不致密,吸水率高,碳化速度較快,在正常使用條件下尚需對(duì)鋼筋進(jìn)行表面涂覆保護(hù)層,而且加氣混凝土表面氣孔多,不容易進(jìn)行保護(hù),所以在腐蝕環(huán)境下不宜使用加氣混凝土。

2預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的辦法

對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕預(yù)防應(yīng)針對(duì)其不同的結(jié)構(gòu)組成制定不同的辦法。

2.1原材料的選擇

2.1.1水泥

水泥是水泥砂漿和混凝土的膠結(jié)材料。水泥類(lèi)材料的強(qiáng)度和工程性能,是通過(guò)水泥砂漿的凝結(jié)、硬化而形成。水泥石一旦遭受腐蝕,水泥砂漿和混凝土的性能將不復(fù)存在。由于各種水泥的礦物質(zhì)組份不同,因而它們對(duì)各種腐蝕性介質(zhì)的耐蝕性就有差異。正確選用水泥品種,對(duì)保證工程的耐久性與節(jié)約投資有重要意義

2.1.2粗、細(xì)集料

發(fā)生堿-集料反應(yīng)的必要條件是堿、活性集料和水。粗、細(xì)集料的耐蝕性和表面性能對(duì)混凝土的耐蝕性能具有很大影響。集料與水泥石接觸的界面狀態(tài)對(duì)混凝土的耐蝕性有一定影響。

混凝土中所采用粗細(xì)集料,應(yīng)保證致密,同時(shí)控制材料的吸水率以及其它雜質(zhì)的含量,確保材質(zhì)狀況。

2.1.3拌合及養(yǎng)護(hù)用水

混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水,應(yīng)考慮其對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土強(qiáng)度值的大小。拌合水應(yīng)檢查其雜質(zhì)情況,防止影響砂漿及混凝土生成時(shí)雜質(zhì)影響其耐久性。

海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物,除了對(duì)水泥石有腐蝕作用外,對(duì)鋼筋的腐蝕也有影響,因此在腐蝕環(huán)境中的混凝土不宜采用海水拌制和養(yǎng)護(hù)。

2.1.4外加劑

混凝土外加劑是在拌制混凝土過(guò)程中摻入,用以改善混凝土性質(zhì)的物質(zhì)。

混凝土外加劑的范圍很廣,品種很多,我國(guó)外加劑的品種目前已超過(guò)百種,其中包括減水劑、早強(qiáng)劑、加氣劑、膨脹劑、速凝劑、緩凝劑、消泡劑、阻銹劑、密實(shí)劑、抗凍劑等。

在建筑防腐工程中,外加劑的使用主要是為了提高混凝土密實(shí)性或?qū)︿摻畹淖桎P能力,從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。實(shí)踐證明,采用加入外加劑的方法,可以在一定范圍內(nèi)達(dá)到提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕能力,是一種經(jīng)濟(jì)而有效的技術(shù)措施。

但由于外加劑的化學(xué)組成,來(lái)自外加劑中的氯鹽可能使混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋脫鈍,給結(jié)構(gòu)物帶來(lái)隱患。在進(jìn)行外加劑選擇時(shí)需對(duì)其中氯鹽的含量進(jìn)行檢測(cè),并做相關(guān)實(shí)驗(yàn)。

2.2防腐混凝土的配合比設(shè)計(jì)

為提高混凝土的密實(shí)性和抗中性化能力,混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜大于或等于C25。受氯離子腐蝕或其它大氣腐蝕時(shí),鋼筋混凝土構(gòu)件中可摻入鋼筋阻繡劑。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C35,后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)整體制作,不得采用塊體拼裝的構(gòu)件。

混凝土配合比的設(shè)計(jì),應(yīng)按以下兩種情況進(jìn)行:一是按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度(即按正常要求的強(qiáng)度)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì);二是按密實(shí)度的要求(即按最大水灰比和最小水泥用量的要求)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),但強(qiáng)度等級(jí)往往大于前者。腐蝕環(huán)境中的混凝土配合比設(shè)計(jì),必須取用上述兩種情況中強(qiáng)度等級(jí)的較高者。

第4篇

關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力混凝土;無(wú)粘結(jié);預(yù)應(yīng)力筋;施工

1前言

無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是后張預(yù)應(yīng)力混凝土的一種新的施工工藝,其做法在預(yù)應(yīng)力絲束表面涂防腐涂料并用塑料管包裹后,如同普通鋼筋-預(yù)先鋪設(shè)在支好的模板內(nèi),然后澆筑混凝土,待達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行張錨固。由于其具有無(wú)需留孔與灌漿、孔道摩擦力小、預(yù)應(yīng)力筋易形成跨度曲線、施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)得以推廣并廣泛應(yīng)用,但其技術(shù)量高、專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、施工中如果質(zhì)量控制不嚴(yán),易造成結(jié)構(gòu)隱患,影響結(jié)構(gòu)安全,在施工中應(yīng)采取質(zhì)量控制措施。

2工程概況

某出版基地科技文化活動(dòng)中心-康樂(lè)中心,康樂(lè)中心共三層,一層層高5m,二層4.5m,三層6m,局部4.5m和7m。建筑物最高點(diǎn)19.1m,室外地坪最低標(biāo)高-0.6m。康樂(lè)中心建筑物長(zhǎng)度88.15m,寬度48.575m。各層建筑面積分別為:一層2840.81m2,二層2249.57m2,三層2593.5m2,單項(xiàng)工程建筑面積7880.92m2。其屋面設(shè)有4根24m跨無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁,為本工程特殊結(jié)構(gòu)部位。

3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面大梁施工

3.1施工前的準(zhǔn)備工作

圖紙會(huì)審和技術(shù)交底:在施工前組織各級(jí)技術(shù)人員審圖對(duì)關(guān)鍵部位放出大樣圖,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。

嚴(yán)格拉制所用材料:鋼絞線、錨具進(jìn)場(chǎng)后要檢查與貨同行的產(chǎn)品標(biāo)牌、合格證、廠家出具的物理性能證明書(shū)或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)鋼絞線進(jìn)行外觀檢查,不得有接頭或死彎,油脂飽滿均勻,不漏涂、護(hù)套圓整光滑,松緊適當(dāng)。預(yù)應(yīng)力筋的表面如有破損,必須及時(shí)用塑料膠帶紙修補(bǔ),外觀檢查必須逐盤(pán)進(jìn)行。同時(shí)鋼絞線及水泥要進(jìn)場(chǎng)后抽樣送試。

張拉設(shè)備與壓力表:使用前應(yīng)由計(jì)量部門(mén)配套檢測(cè)是否合格,并提供相應(yīng)拉力對(duì)照表。

3.2屋面大梁施工

康樂(lè)中心屋面結(jié)構(gòu)層,縱向17軸、19軸的C軸至J軸線段,橫向G軸、E軸的15至21軸線段設(shè)計(jì)為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面大梁,共四根,呈井字狀布置??缍?4m,截面尺寸寬500mm,高1350mm,C40砼。除配設(shè)普通鋼筋外,另配設(shè)8根單束φs15.2鋼鉸線作為預(yù)應(yīng)力主筋,呈拋物線布置,一端作固定端,一端作張拉端,大梁與柱為剛結(jié)點(diǎn)。

3.2.1施工順序

施工中采用如下的施工順序:搭設(shè)大梁、板支撐架鋪大梁底模綁扎大梁普通鋼筋和敷設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端附加螺旋鋼筋、安裝錨板及夾具張拉端附加鋼筋網(wǎng)片、安裝錨墊板支次梁底模、扎次梁鋼筋支大梁側(cè)模、次梁側(cè)模、板底模綁扎屋面板鋼筋澆搗梁板砼大梁砼達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,張拉鋼鉸線建立預(yù)應(yīng)力張拉端錨板、錨具防腐處理、澆砼封閉張拉端預(yù)留張拉口處砼后澆封閉模板拆除。

3.2.2屋面大梁支撐及模板施工

支模體系:雙立桿鋼管、雙扣件支模架體系。雙立桿縱橫間距不大于800mm,水平橫桿間距不大于1200mm,支撐架體縱、橫向均開(kāi)設(shè)剪刀撐。梁底受力桿為8號(hào)槽鋼。

模板材料:為確保模板自身剛度,梁底、側(cè)模均采用20mm厚鋼框竹膠合板。

特殊措施:梁底模起拱3‰L,梁底中部加設(shè)雙立桿頂撐,梁兩側(cè)模板設(shè)置3道直徑16、間距600mm的對(duì)拉螺桿。立桿底部帶鋼墊板,一、二層樓板頂撐保留不拆除并垂直對(duì)應(yīng),使大梁梁板砼及支撐架的重量直接傳至地面。屋面梁板砼澆筑時(shí),派專(zhuān)人看模,發(fā)現(xiàn)異常情況,停止砼澆筑,待加固支撐體系后再施工。

3.2.3屋面大梁無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工

采用擠塑涂層工藝生產(chǎn)的1×7,直徑為15.2的標(biāo)準(zhǔn)型鋼鉸線,強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa。鋼鉸線的下料長(zhǎng)度及下料方法:下料長(zhǎng)度按鋼鉸線一端張拉L=L0+2(L1+100)+L2+L3公式計(jì)算。L0為構(gòu)件內(nèi)孔道長(zhǎng)度,L1為夾片式工作錨厚度,L2為穿心式千斤頂長(zhǎng)度,L3為夾片式工具錨厚度。經(jīng)計(jì)算,17軸線、19軸線梁鋼鉸線下料長(zhǎng)度為25.6m,E軸線、G軸線梁下料長(zhǎng)度為25.8m。因鋼鉸線盤(pán)重大,盤(pán)卷小,彈力大,采用簡(jiǎn)易鐵籠,將鋼鉸線盤(pán)卷裝在鐵籠內(nèi),從盤(pán)卷中央逐步抽出,丈量長(zhǎng)度后,采用砂輪切割機(jī)斷料。

鋼鉸線鋪設(shè)與固定:在大梁底部普通鋼筋鋪設(shè)后進(jìn)行,采用人工穿束鋪設(shè)。先臨時(shí)固定在模板支撐體系的橫桿上,待普通鋼筋箍筋綁扎后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的拋物線狀標(biāo)記出鋼鉸線每距1m的高度位置,用直徑14的鋼筋點(diǎn)焊固定在箍筋上,作為鋼膠線就位的支桿。復(fù)核支桿高度無(wú)誤后逐步拆除臨時(shí)支桿,使其就位。并按設(shè)計(jì)給定的水平位置將8根單束鋼鉸線排列均勻,用8號(hào)鐵絲綁牢。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋分別隱蔽驗(yàn)收。

3.2.4鋼鉸線錨固端、張拉端的特殊處理

17、19軸線預(yù)應(yīng)力大梁鋼鉸線張拉端考慮設(shè)在C軸柱頂外側(cè)端,固定端則直接錨入J軸柱梁端頂部?jī)?nèi)。E、G軸大梁鋼鉸線張拉端考慮設(shè)在21軸柱梁端固定端則直接錨入15軸柱梁端內(nèi)。

鋼鉸線錨固端的特殊構(gòu)造處理:鋼鉸線錨固端處按單根套設(shè)直徑8mm的螺旋鋼筋,螺旋鋼筋圈數(shù)5圈以上。單孔鋼錨墊板設(shè)4根螺紋直徑14mm的錨筋,錨筋長(zhǎng)度大于140mm,直接點(diǎn)焊固定在柱、梁鋼筋上。鋼鉸線末端穿過(guò)錨板孔口后,采用單孔15-1P夾片式錨具固定。

鋼鉸線張拉端的特殊構(gòu)造處理:鋼鉸線張拉端處按設(shè)計(jì)增設(shè)5片直徑10mm,間距50~80mm的鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片與柱梁鋼筋點(diǎn)焊固定。8根單束鋼鉸線按設(shè)計(jì)設(shè)二塊錨墊板,錨墊板采用Q235材質(zhì),厚度14mm,長(zhǎng)寬按設(shè)計(jì)尺寸。錨墊板設(shè)直徑16的螺紋錨腳,鋼筋長(zhǎng)度大于160mm。錨腳點(diǎn)焊固定于柱梁鋼筋上,并固定于端部模板上,確保錨板位置正確,平整無(wú)誤。張拉端的鋼鉸線通過(guò)錨板孔,甩頭長(zhǎng)度確保大于穿心式千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度,以便張拉。

3.2.5大梁砼澆搗

大梁分三層澆搗,每層分別澆搗密實(shí),特別是錨固端及張拉端部砼必須仔細(xì)澆搗,確保密實(shí)。大梁一次連續(xù)澆搗成型,沒(méi)有水平、垂直施工縫。大梁澆搗沉實(shí)1小時(shí)后再澆板砼,以免出現(xiàn)裂縫。為提早張拉時(shí)間,大梁砼強(qiáng)度宜提高一級(jí),按C50砼澆搗。

3.2.6錨具

固定端采用單孔15-1P夾片式錨具,張拉端采用單孔15-1夾片式錨具。錨具錨環(huán)采用45號(hào)鋼,調(diào)直熱處理硬度HRC32-35。夾片采用20Cr鋼,表面熱處理后的齒面硬度為HRC60-62。

3.2.7無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉施工

預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作:砼澆搗時(shí)預(yù)留試塊,按現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù),試壓檢驗(yàn)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí),才進(jìn)行張拉。張拉端預(yù)埋墊塊與錨具接觸處的焊渣、砼殘?jiān)惹謇砀蓛簟?zhǔn)備四臺(tái)穿心式Y(jié)C20D千斤頂,四臺(tái)ZB0.8-500電動(dòng)油泵。未張拉前,模板及支撐系統(tǒng)不得拆除。

張拉方法及順序:采取一端張拉,雙控方法(即控制張拉應(yīng)力、控制張拉伸長(zhǎng)值),分束分批建立預(yù)應(yīng)力。因四根梁呈井字布置,考慮張拉應(yīng)力平衡,每根梁端設(shè)一套張拉機(jī)具,四根大梁同步分束建立預(yù)應(yīng)力。

張拉程序:因鋼鉸線為曲線布置,以0.2Pj級(jí)載量初始伸長(zhǎng)值,Pj級(jí)或1.03Pj級(jí)為伸長(zhǎng)終點(diǎn)值。本工程張拉程序征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn),取其中一種與設(shè)計(jì)松馳應(yīng)力相吻合的張拉程序。為便于同步建立預(yù)應(yīng)力和便于校核張拉伸長(zhǎng)值,實(shí)行分級(jí)加載,中間增加一級(jí)0.6Pj載級(jí)。

張拉最大控制應(yīng)力:最大張拉應(yīng)力бcon不大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的75%fPtk,即最大張拉力бcon=0.75×fPtk×AP=0.75×1860×139=19.3905kN。最大張拉力由千斤頂與電動(dòng)油泵配套標(biāo)定的壓力讀數(shù)表控制。

伸長(zhǎng)值校核:按直線段、曲線段分別計(jì)算伸長(zhǎng)值后疊加,大梁鋼鉸線理論伸長(zhǎng)值初步計(jì)算為180mm??紤]鋼鉸線為曲線布置,以0.2Pj級(jí)載量伸長(zhǎng)起點(diǎn)值,以0.6Pj級(jí)載量伸長(zhǎng)中間值,以1.0Pj或1.03Pj時(shí)量伸長(zhǎng)終點(diǎn)值。

張拉端錨固區(qū)處理:張拉端錨固后,將多余的鋼鉸線采用手提式砂輪切割機(jī)切除,外露長(zhǎng)度不少于300mm,并清除錨板及錨具上的油污、雜物,涂刷防銹漆后,采用C40膨脹砼封閉。

張拉端區(qū)預(yù)留板孔處理:將張拉端錨固處理后,對(duì)預(yù)先為方便張拉留設(shè)的板孔洞支模,按施工縫處理后,后澆C30膨脹砼封閉。

3.3預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作中應(yīng)注意的問(wèn)題

預(yù)應(yīng)力張拉前,對(duì)從事張拉工作的人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)和全生產(chǎn)教育,操作人員必須熟記張拉程序和機(jī)械操作規(guī)程,熟悉機(jī)性能,并進(jìn)行以下工作。

3.3.1所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)是專(zhuān)為采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計(jì),經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。

3.3.2千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)。千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次,或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)計(jì)應(yīng)至少每2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn),并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。任何時(shí)候工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量有差異時(shí),千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。

3.3.3用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?,其精度?yīng)不低于1.5級(jí)。校正千頂用的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)應(yīng)有±2%的讀數(shù)精度。壓力表讀盤(pán)直徑應(yīng)小于15mm。每個(gè)壓力表應(yīng)能直接讀出以“kN”為單位的數(shù)值或伴一換算表可以將讀數(shù)換算為“kN”。壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作力的總壓力容量,被量測(cè)的壓力荷載應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/4~4范圍內(nèi),除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。壓力表應(yīng)設(shè)于作者肉眼可見(jiàn)的2mm距離以內(nèi),使無(wú)視覺(jué)差能夠獲得穩(wěn)定和不受動(dòng)的讀數(shù)。每臺(tái)千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個(gè)單元且同時(shí)校準(zhǔn),以確張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。

3.3.4張拉前根據(jù)鋼絞線的強(qiáng)度、拉力和彈性模量值計(jì)算出每束(根)絞線的初始拉力、控制拉力和超張拉力下的伸長(zhǎng)值,作為施工時(shí)的拉伸長(zhǎng)值控制指標(biāo)。

3.3.5無(wú)論是進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,還是進(jìn)行孔道壓漿,事先在操作部位兩端用鋼板設(shè)置屏障,用纜繩隔離并設(shè)置明顯警示標(biāo)志,操作期間禁任何非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),操作人員也嚴(yán)禁將身體直接對(duì)準(zhǔn)道部位。

4結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程質(zhì)量施工過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的控制,出版基地科技文化活動(dòng)中心-康樂(lè)中心的施工質(zhì)量得到了很好的效果。實(shí)踐證明,只要強(qiáng)化管理、精心施工,在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān),操作上嚴(yán)格按照工藝要求去施工,無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土就會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果,杜絕質(zhì)量隱患的發(fā)生。

參考文獻(xiàn):

[1]蔡鴻飛.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土大梁的施工實(shí)例.建筑技術(shù)開(kāi)發(fā),2004-09:43~44.

[2]陳慶波.大跨度、大體積無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量控制技術(shù).廣西城鎮(zhèn)建設(shè),2006-10:19~21.

[3]鄭康喜.某教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土大梁施工技術(shù).廣東土木與建筑,2005-07:28~29

第5篇

1.前言

混凝土是現(xiàn)代城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料,但是伴隨這類(lèi)材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用,混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問(wèn)題一直受到人們關(guān)注?;炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫不僅影響到結(jié)構(gòu)的美觀,也可能影響結(jié)構(gòu)的正常使用與耐久性。當(dāng)裂縫寬度達(dá)到一定數(shù)值時(shí),可能危及結(jié)構(gòu)的安全。大量科研和實(shí)踐都證明了混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是不可避免的,科學(xué)的要求是將其有害程度控制在允許范圍(國(guó)家有關(guān)規(guī)范)內(nèi)。

2.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因

混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料,在施工和使用過(guò)程中,當(dāng)發(fā)生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時(shí),極易產(chǎn)生裂縫。

2.1材料質(zhì)量

材料質(zhì)量問(wèn)題引起的裂縫是較常見(jiàn)的原因。

2.2結(jié)構(gòu)受荷

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多,施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如:拆模過(guò)早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過(guò)大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見(jiàn)的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件,在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30%—40%的設(shè)計(jì)荷載時(shí),就可能出現(xiàn)裂縫,肉眼一般不能察覺(jué),而構(gòu)件的極限破壞荷載往往在設(shè)計(jì)荷載的1.5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的(這類(lèi)裂縫有的文獻(xiàn)稱(chēng)之為無(wú)害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范中,分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0.2mm~0.3mm,對(duì)那些寬度超過(guò)規(guī)范規(guī)定的裂縫,以及不允許開(kāi)裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫,則應(yīng)認(rèn)為有害,需加以認(rèn)真分析,慎重處理。

2.3設(shè)計(jì)構(gòu)造

結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或開(kāi)洞、留槽引起應(yīng)力集中;構(gòu)造處理不當(dāng)、現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒(méi)有設(shè)附加箍筋、或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩厝菀讓?dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

2.4溫度變形

混凝土是具有熱脹冷縮的性質(zhì),當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí),就會(huì)產(chǎn)生溫度變形,由此產(chǎn)生附加應(yīng)力,當(dāng)這種應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),就會(huì)產(chǎn)生裂縫。在工程中,這類(lèi)裂縫較多見(jiàn),譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫,大體積混凝土的裂縫等。

2.5濕度變形

混凝土在空氣中結(jié)硬時(shí),體積會(huì)逐漸減小,稱(chēng)為干縮。收縮裂縫較普遍,常見(jiàn)于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等,通常是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不良造成。

2.6地基變形

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,造成開(kāi)裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況,由于地基變形造成的應(yīng)力相對(duì)較大,使得裂縫一般是貫穿性的。

2.7施工工藝

(1)混凝土是一種人造混合材料,其質(zhì)量好壞的一個(gè)重要標(biāo)志是成型后混凝土的均勻性和密實(shí)程度。因此混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆灌、振實(shí)各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接成因。(2)水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構(gòu)造不當(dāng),漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過(guò)早拆模等都可能造成混凝土開(kāi)裂。施工過(guò)程中,鋼筋表面污染,混凝土保護(hù)層太小或太大,澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。(4)混凝土養(yǎng)護(hù),特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切。早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

2.8徐變

混凝土徐變?cè)斐砷_(kāi)裂或裂縫發(fā)展的例子工程中也很常見(jiàn)。據(jù)文獻(xiàn)記載受彎構(gòu)件截面混凝土受壓徐變,可以使構(gòu)件變形增加2倍~3倍;預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因徐變會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失,降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。

3.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施

通過(guò)以上分析,在工程裂縫中有很大一部分是可以通過(guò)設(shè)計(jì)手段、施工手段來(lái)克服的。

3.1材料方面措施

(1)水泥

根據(jù)工程條件不同,盡量選用水化熱較低、強(qiáng)度較高的水泥,嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

(2)粗骨料:適用表面粗糙、級(jí)配良好、空隙率小、無(wú)堿性反應(yīng);有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標(biāo)值等滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

(3)細(xì)骨料:一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對(duì)運(yùn)送混凝土宜選用中砂;所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅(jiān)固指標(biāo)等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。

(4)外摻加料:宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑,以改善混凝土工作性能,降低用水量,減少收縮。3.2混凝土配料、攪拌、運(yùn)輸及澆筑措施

(1)配合設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確,攪拌時(shí)間應(yīng)保證;禁止任意增加水泥用量。

(2)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中,車(chē)鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn),并到工地后保持?jǐn)嚢柢?chē)高速運(yùn)轉(zhuǎn)到4至5分鐘,以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失,可以摻一定的外加劑以達(dá)到理想效果。

(3)澆筑分層應(yīng)合理,振搗應(yīng)均勻、適度、不得隨意留置施工縫。

3.3設(shè)計(jì)方面措施

(1)建筑平面造型在滿足使用要求的前提下,力求簡(jiǎn)單,平面復(fù)雜的建筑物,容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開(kāi)裂;控制建筑物的長(zhǎng)高比,增強(qiáng)整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力。

(2)正確設(shè)置變形縫,位置和寬度選擇要適當(dāng),構(gòu)造要合理。

(3)合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況,使荷載分布均勻,盡量防止受力過(guò)于集中。

(4)限制伸縮縫間距。對(duì)體形復(fù)雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應(yīng)嚴(yán)格控制,可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并使用。

(5)構(gòu)件配筋要合理,間距要適當(dāng)。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板,上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處,宜增加附加橫向鋼筋。

(6)減少地基的不均勻沉降,在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度,不同的地基計(jì)算強(qiáng)度和采用不同的墊層厚度等方法,來(lái)調(diào)整地基的不均勻變形。

(7)層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱,可以增加建筑物的整體性,提高磚石砌體的抗剪、抗拉強(qiáng)度,防止或減少裂縫。

3.4施工方面措施

(1)模板工程的模板構(gòu)造要合理,以防止模板各構(gòu)件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫;模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過(guò)大造成開(kāi)裂;合理掌握拆模時(shí)機(jī),盡可能不要錯(cuò)過(guò)混凝土水化熱峰值,即不要錯(cuò)過(guò)最佳養(yǎng)護(hù)介入時(shí)機(jī)。

(2)合理設(shè)置后澆帶,較長(zhǎng)的墻、板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)和主樓與裙房之間等高低層錯(cuò)落處,均應(yīng)設(shè)置后澆帶。

(3)加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,以減少混凝土的收縮變形。

(4)大體積混凝土施工,應(yīng)做好溫度測(cè)控工作,采取有效的保溫措施,保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過(guò)規(guī)定。

(5)鋼筋綁扎位置要正確,保護(hù)層厚度要盡量準(zhǔn)確,不要超出規(guī)范規(guī)定;鋼筋表面應(yīng)潔凈,鋼筋代換必須考慮對(duì)構(gòu)件抗裂性能的影響。

(6)加強(qiáng)地基的檢查與驗(yàn)收,復(fù)雜地基,應(yīng)做補(bǔ)充勘探。異常地基處理必須謹(jǐn)慎,盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近。

(7)合理安排施工順序。當(dāng)相鄰建(構(gòu))筑物間距較近時(shí),一般應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ),以防基坑開(kāi)挖破壞已建基礎(chǔ)的地基礎(chǔ)。當(dāng)建(構(gòu))筑物各部分荷載相差較大時(shí),一般應(yīng)施工重、高部分,后施工輕、低部分。

第6篇

關(guān)鍵詞:事故處理結(jié)構(gòu)防火

1火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的資料收集

火災(zāi)事故一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)盡可能早地進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或其周?chē)私馇闆r。在火災(zāi)撲滅之后,更應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)破壞時(shí)收集原始資料。

(1)起火時(shí)間、原因與滅火方式。建筑物的起火時(shí)間與火災(zāi)延續(xù)時(shí)間應(yīng)予詳細(xì)記錄?;馂?zāi)發(fā)生之后,有一個(gè)火勢(shì)從小到大的發(fā)展階段,再經(jīng)過(guò)滅火或空氣、燃料耗盡而火勢(shì)減弱直至熄滅。要盡可能地找出火源所在位置,查明失火的原因,這對(duì)以后避免火災(zāi)發(fā)生很有意義。不同的受災(zāi)對(duì)象有不同的滅火方式,要說(shuō)明滅火使用的手段。

(2)火勢(shì)蔓延的過(guò)程與過(guò)火范圍。從火源處開(kāi)始,通過(guò)可燃物的燃燒,過(guò)火范圍逐步擴(kuò)大?;饎?shì)常通過(guò)門(mén)窗、樓梯間、過(guò)道、天井等蔓延至其他位置與樓層。火勢(shì)能否蔓延與通風(fēng)條件有很大關(guān)系。由于建筑物各部分火燒時(shí)間不同,受損的程度也還大有差異。

(3)可燃物品統(tǒng)計(jì)。特別對(duì)工礦企業(yè),可燃物的品種、數(shù)量與存放方式各有不同,應(yīng)分別查明,記錄在案。還需說(shuō)明可燃物在火災(zāi)后的燃燒狀況,如燒毀多少、殘存多少等。

(4)結(jié)構(gòu)損毀程度。鋼筋混凝士結(jié)構(gòu)受不同溫度不同時(shí)間的作用,有多種損壞情況。在各個(gè)過(guò)火區(qū)域要分別調(diào)查結(jié)構(gòu)損毀程度,例如結(jié)構(gòu)本體是否完好,外觀破壞程度,包括保護(hù)層剝落、鋼筋外露、裂縫開(kāi)展以及構(gòu)件變形等等。

(5)現(xiàn)場(chǎng)材料取證?;馂?zāi)現(xiàn)場(chǎng)一般都有各種金屬與非金屬材料,如銅、鐵、鋁、玻璃等、它們?cè)诮?jīng)受溫度作用時(shí)會(huì)發(fā)生不同的物理化學(xué)變化,鋁與鋁合金在600~700℃、黃銅在900~1000℃、鑄鐵在1100~1200℃會(huì)有金屬滴產(chǎn)生;玻璃在700℃時(shí)軟化,而在850℃時(shí)熔化,在不同過(guò)火區(qū)域取證這些典型樣品,對(duì)火災(zāi)的鑒定有很大作用。

(6)混凝土取樣?;炷潦墙M成結(jié)構(gòu)的主要材料,其損毀程度與建筑物修復(fù)的關(guān)系最大?;炷猎诟邷刈饔孟聲?huì)發(fā)生物理變化與化學(xué)反應(yīng),當(dāng)溫度在300℃以下時(shí),混凝土無(wú)變化,隨著溫度的升高,水泥水化物(主要是硅酸鈣與氫氧化鈣晶體)將會(huì)有顯著的變化??赏ㄟ^(guò)掃瞄電子顯微鏡,拍攝到清晰的照片,再結(jié)合X射線衍射分析,能有效地鑒定混凝土受火的損傷狀態(tài)。

2火災(zāi)的技術(shù)分析資料

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)收集的資料,進(jìn)行綜合分析,在技術(shù)上作出判斷與評(píng)估,這些技術(shù)分析資料主要有:

(1)結(jié)構(gòu)受火溫度??筛鶕?jù)以下情況綜合分析:

混凝土表面顏色的變化與溫度有關(guān):300℃以下顏色不變,300~600℃轉(zhuǎn)為粉紅至紅色,600~950℃轉(zhuǎn)為灰白至淡黃,大于950℃則為灰黃色;現(xiàn)場(chǎng)材料取證(見(jiàn)前述);構(gòu)件外觀狀況:300℃以下無(wú)顯著變化,300~600℃表面開(kāi)裂,石英質(zhì)骨料發(fā)生爆裂,600~900℃混凝土剝落起殼,輕擊后脫離,部分鋼筋外露,表面疏松,900℃以上表面呈粉末狀,至1200℃熔融;掃瞄電子顯微鏡與X射線衍射分析;碳化深度檢測(cè):混凝士正常碳化通常發(fā)生在表面,火災(zāi)引起的碳化可出現(xiàn)在內(nèi)部。用碳化深度可檢測(cè)受火表面溫度。

(2)混凝土高溫后力學(xué)性能?;炷恋目箟簭?qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系等均與溫度有關(guān),當(dāng)溫度確定后,均可予以推斷?;炷繌?qiáng)度還可用鉆芯取樣、回彈儀檢測(cè)、超聲檢測(cè)等方法直接測(cè)得,并進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

(3)鋼筋高溫后力學(xué)性能。包括屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、彈性模量等也與溫度有關(guān),可通過(guò)由實(shí)驗(yàn)得出的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算獲得。

(4)結(jié)構(gòu)殘余承載力。從混凝土與鋼筋高溫后的強(qiáng)度可計(jì)算火災(zāi)后鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的殘余承載力(結(jié)構(gòu)承載力因受高溫作用而下降)。必要時(shí)可在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)不同區(qū)域選取典型構(gòu)件進(jìn)行加載試驗(yàn)。

(5)結(jié)構(gòu)損傷度。結(jié)構(gòu)災(zāi)后損傷程度分為4級(jí):1級(jí)為輕度損傷,只是表面裝飾部分遭受損壞,或表面損傷輕微,結(jié)構(gòu)本體完好。2級(jí)為中度損傷,損傷深度達(dá)到混凝土保護(hù)層,使保護(hù)部分剝落,但受拉主筋未受損傷,構(gòu)件整體性好,變形不超過(guò)規(guī)范規(guī)定值。3級(jí)為嚴(yán)重?fù)p傷,混凝士保護(hù)層大片剝落、主筋外露,粘結(jié)力破壞,構(gòu)件明顯變形。4級(jí)為嚴(yán)重破壞,混凝士構(gòu)件表面大面積損傷剝落、嚴(yán)重開(kāi)裂,結(jié)構(gòu)變形很大,構(gòu)件遭到嚴(yán)重破壞,已成為危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)。

(6)修復(fù)措施。對(duì)于損傷度為1~3級(jí)的結(jié)構(gòu),可分別采取相應(yīng)的技術(shù)措施予以修復(fù),由有關(guān)部門(mén)應(yīng)提出結(jié)構(gòu)修復(fù)的技術(shù)文本。

3資料的系統(tǒng)歸檔

火災(zāi)發(fā)生以后直至處理結(jié)束,應(yīng)將所有資料系統(tǒng)歸檔,這些將由不同單位和不同方式提供的火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)資料與技術(shù)分析資料有:

(1)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)資料。根據(jù)資料不同的性質(zhì),將分別由消防部門(mén)、業(yè)主、有關(guān)技術(shù)人員等提供。資料包括書(shū)面文件、材料樣品、照片、錄像等。除書(shū)面文件外,其他資料還應(yīng)有詳細(xì)說(shuō)明。

(2)專(zhuān)家技術(shù)人員的技術(shù)鑒定書(shū)?;馂?zāi)對(duì)結(jié)構(gòu)破壞的技術(shù)分析,只能由專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員作出,并提供技術(shù)鑒定書(shū)與評(píng)估意見(jiàn)。

(3)圖紙。由業(yè)主提供受災(zāi)建筑物的設(shè)計(jì)圖紙。專(zhuān)家技術(shù)人員在檢測(cè)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)圖紙上每個(gè)構(gòu)件編號(hào),說(shuō)明受損情況,以便采取相應(yīng)的修復(fù)措施。由于建筑物受災(zāi)程度不等,故進(jìn)行全面檢測(cè)后,要對(duì)圖紙中標(biāo)明的過(guò)火區(qū)域按不同損傷情況分區(qū),劃為嚴(yán)重受災(zāi)區(qū)、中等受災(zāi)區(qū)、輕微受災(zāi)區(qū)、未受災(zāi)區(qū)等。

(4)結(jié)構(gòu)修復(fù)設(shè)計(jì)方案和結(jié)構(gòu)物修復(fù)的施工技術(shù)文件。

第7篇

1.1加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制

(1)粗細(xì)骨料的選用。

在滿足泵送要求及鋼筋間距的基礎(chǔ)上,為降低水及水泥的使用量,應(yīng)盡量選擇大粒徑的碎石。除此之外,還應(yīng)該采用干凈、強(qiáng)度高、針片狀少的粗細(xì)骨料,且將其含泥量控制在l%以內(nèi),同時(shí)確保粗細(xì)骨料不含有有機(jī)物質(zhì)和有毒有害物質(zhì)。

(2)粉煤灰的選用。

粉煤灰是一種非常重要的摻合料,不僅可以將混凝土的和易性大大提高,而且對(duì)混凝土的泵送施工十分有利;同時(shí)粉煤灰還能代替部分水泥來(lái)降低水泥的使用量,從而使水泥的水化熱得到有效降低。在進(jìn)行粉煤灰的選擇時(shí)必須對(duì)其細(xì)度及粒度引起注意,對(duì)粉煤灰進(jìn)行磨細(xì)加工必須要達(dá)到I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。但是如地下室混凝土類(lèi)有較高抗?jié)B要求的,需要在滿足必混凝土的抗?jié)B性能的基礎(chǔ)上,通過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算及試驗(yàn)來(lái)確定是否能夠?qū)⒎勖夯覔饺?。粉煤灰的選用需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行。

(3)外加劑的選用。

為保證大體積混凝土的優(yōu)質(zhì)澆筑效果,應(yīng)對(duì)外加劑種類(lèi)進(jìn)行合理選擇。可適當(dāng)采用減水劑、膨脹劑、緩凝劑等來(lái)降低水的用量,進(jìn)而達(dá)到降低水泥的水化熱的目的。應(yīng)通過(guò)配合比試驗(yàn)來(lái)確定外加劑的使用量,同時(shí)注意外加劑比例的搭配,保證達(dá)到澆筑效果。

1.2加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的控制

(1)混凝土的澆筑

①混凝土的攤鋪厚度的確定,需結(jié)合混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度兩個(gè)方面。如采用泵送混凝土,則攤鋪厚度應(yīng)不大于600毫米;如采用非泵送混凝土,則攤鋪厚度應(yīng)不大于400毫米。如采用推移式連續(xù)澆筑或分層連續(xù)澆筑的方式,應(yīng)盡可能地將層間的間隔時(shí)間縮短,根據(jù)試驗(yàn)確定混凝土的初凝時(shí)間,并在前層混凝土初凝之前將其次層混凝土澆筑完畢;②目前在大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中,采用較為普遍的澆筑方法是分層連續(xù)澆筑法,其具有振搗方便、能保證澆筑質(zhì)量及可通過(guò)混凝土層散熱,降低混凝土溫升幅度等諸多優(yōu)點(diǎn)。而對(duì)于澆筑能力不夠、澆筑面積和澆筑工程量較大且一次連續(xù)澆筑層厚度通常不超過(guò)3m的混凝土工程,可以選擇采用推移式連續(xù)澆筑法;③在分層進(jìn)行大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑時(shí),應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行及時(shí)清理,將骨料均勻露出;在澆筑上層混凝土前應(yīng)及時(shí)清理混凝土的表面污物,沖洗完畢后不能留有積水,對(duì)非泵送混凝土和較低流動(dòng)度的混凝土可進(jìn)行適當(dāng)接漿處理;④在澆筑大體積混凝土?xí)r,應(yīng)及時(shí)將混凝土表面的泌水清除。由于泵送混凝土一般具有較大的水灰比,因而普遍存在較為嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象,需及時(shí)清除泌水,避免影響大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。

(2)混凝土的溫測(cè)

混凝土的溫測(cè)技術(shù)對(duì)保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量也有著直接影響。對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度有效控制混可以防止產(chǎn)生底板裂縫。在進(jìn)行混凝土溫測(cè)時(shí),必須測(cè)量所有土層的溫度,并深入分析各土層的溫度特性。目前普遍使用的溫度傳輸器是電阻型溫度計(jì),在進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí),應(yīng)將測(cè)溫度位置選定,完成記號(hào)的編訂和定位后,再進(jìn)行土層溫度的測(cè)量工作??刂茰囟葢?yīng)力可以通過(guò)以下兩種方法進(jìn)行:一種是降溫法,可以事先按照設(shè)計(jì)要求將冷卻水管在大體積混凝土內(nèi)部安裝好,并在澆筑前試水,避免由于漏水而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。通過(guò)循環(huán)冷卻水降低混凝土內(nèi)部溫度,減小內(nèi)外溫度差異,防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生;另一種是保溫法,即在澆筑完混凝土之后,通過(guò)使用人工手段提高砼表面及四周散熱面的溫度,進(jìn)而有效控制混凝土的溫度,保障大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作對(duì)保障混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全有著不可忽視的作用,必須得到重視。而在大體積混凝土的具體施工過(guò)程中,很多施工人員恰巧會(huì)忽略對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,只注重對(duì)混凝土的澆筑施工,致使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫,從而給建筑結(jié)構(gòu)的日后使用埋下安全隱患。并且如果沒(méi)有及時(shí)處理裂縫問(wèn)題,使裂縫繼續(xù)擴(kuò)大,就會(huì)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的使用性能和安全性能造成惡劣影響。因此結(jié)束大體積混凝土的澆筑工作后,必須及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工季節(jié)不同,養(yǎng)護(hù)手段也不盡相同。夏季施工時(shí),由于溫度較高,因此應(yīng)該可通過(guò)灑水濕潤(rùn)來(lái)養(yǎng)護(hù)混凝土;冬季施工時(shí),由于溫度很低,因此可通過(guò)保溫保濕措施來(lái)養(yǎng)護(hù)混凝土,另外,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)暫停大體積混凝土的澆筑工作,待溫度達(dá)到5℃之后,在繼續(xù)進(jìn)行澆筑工作。在對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)時(shí)刻關(guān)注混凝土的內(nèi)外溫差情況,可通過(guò)循環(huán)水流量及進(jìn)口的水溫的調(diào)節(jié)來(lái)對(duì)內(nèi)外溫差進(jìn)行控制,將其控制在25℃范圍內(nèi)。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在十四天以上,如情況特殊,則應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況將養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

2結(jié)束語(yǔ)